热喷涂技术由于其高效、高性价比的特点,目前广泛应用于金属的表面防护领域。而单纯的热喷涂涂层同时具有孔隙率高、涂层致密度低、与基体结合强度低等缺点,重熔处理能够显著地降低涂层的孔隙率,使原先堆叠的层状结构变为致密的组织,并且增强涂层与基体的结合能力,从而进一步提高热喷涂涂层的实用性。不同的重熔处理方法及其工艺参数的变化对涂层各方面性能的影响有很大区别,因此本文主要探究不同的重熔工艺对火焰喷涂涂层组织与性能的影响,并试图通过对比实验寻找每种重熔方法下的最佳工艺参数。在本文中,在20号碳钢基体上制备了火焰喷涂的镍基625合金涂层,并进行了三种不同的二次重熔处理,分别为火焰重熔、激光重熔和感应重熔。每种重熔方法选取不同的工艺参数进行实验。使用X射线衍射仪分析了涂层的相组成,使用扫描电子显微镜和能量色散谱分析了样品的组织形貌、元素分布,使用Image Pro图形处理软件分析了涂层的孔隙率。并对样品进行显微硬度和高温氯盐腐蚀实验,使用扫描电子显微镜和能量色散谱分析了腐蚀产物的表面形貌和元素组成。