碳化硼是一种战略材料,其具有更低的密度和更低的线性热膨胀系数,同时又具有可排至前三位的高硬度和高的弹性模量,这使其成为优异结构陶瓷的候选。碳化硼还具有高熔点、良好的热稳定性、较强的抗化学侵蚀能力和中子吸收等一系列优良性能,现阶段在高温结构零部件、高温热电元件、核反应堆材料、爆破喷嘴、中子吸收和防辐射材料领域具有广阔的应用前景。但是,由于碳化硼原子之间的高共价键含量、高熔点、低扩散系数和高蒸汽压导致其致密化非常困难,这严重影响了碳化硼陶瓷在实际社会中的应用。因此,针对这一现状系统研究了碳化硼陶瓷的致密化行为。论文使用振荡压力烧结技术制备碳化硼陶瓷,所采用的原材料是2-3μm的碳化硼粉末。振荡压力烧结技术是在热压的基础上使静态的压力成为振荡变化的动态压力,相比热压烧结,振荡压力烧结可获得更高的致密度,更小的晶粒尺寸和更均匀的结构,从而极大地改善材料的力学性能。因此,本文通过振荡压力烧结技术在不同的烧结温度和烧结压力条件下来制备碳化硼陶瓷,同时对比热压烧结技术,对烧结样品的微观组织、致密度和力学性能等方面进行分析。并且对振荡压力烧结技术下的致密化动力学和致密化机理进行了探索。结果表明,在不同烧结温度的实验中,振荡压力烧结技术相比热压烧结技术可以在更低的温度下以及更低的压力下制备出完全致密的碳化硼陶瓷,并且具有更优异的力学性能。对比研究了外加振荡力场和静态力场对碳化硼陶瓷烧结致密化过程,相比静态力场,振荡力场下碳化硼陶瓷具有更高的致密化速率。从而进一步分析了不同烧结温度下的致密化机理,结果表明振荡压力烧结技术的致密化过程以位错滑移塑性变形为主。在不同烧结压力的实验中,结果表明,1750oC振荡烧结应力指数1＜n＜2,致密化机制为扩散机制和晶界滑移机制共同作用。所制备的碳化硼陶瓷的相对密度为100%,维氏硬度为38.68±1.54GPa,断裂韧性为3.93±0.18MPa·m1/2,抗弯强度为689±57MPa。