针对目前我国贫油、少气、富煤的能源现状以及所面临日益严重的“白色污染”问题，低变质煤与废塑料共热解生成固、液、气等化工产品是一项具有广泛应用前景的新技术，对我国低变质煤炭资源的合理利用和缓解日益严峻的“白色污染”问题具有重要的意义。本文主要研究了微波场中低变质煤与塑料的共热解特性。在微波热解动力学分析的基础上，研究了微波单位功率、塑料的添加比例、原煤粒度、冷凝温度等对共热解过程及产物组成的影响。最后确定较优工艺流程及技术参数。动力学研究表明：实验条件下，热解过程满足一级分解反应模型，常规热解过程时，孙家岔（SJC）煤、聚丙烯塑料（PP）及两者混合物的表观活化能E值分别为29.3kJ·mol^-1、234.7kJ·mol^-1和133.3kJ·mol^-1。共热解实验研究表明：塑料添加比例越大，所得焦油和热解气产率越高，塑料添加比例增至10%，焦油和热解气产率分别增至17%和19%，焦油成分中轻质油含量增至70.9%，而中质油含量降至20.8%，使得焦油具有轻质化的趋势；原煤粒度对共热解后所得产物影响不明显；冷凝温度对共热解后生成的固体焦影响不大，主要影响热解产物中焦油和热解气产率；共热解时，温度越低，焦油收率越大，当冷凝温度降低至-10℃时，焦油收率增至16.8%，焦油成分中中质油含量降至23.0%，重质油含量增至51.4%；功率越大，热解达到最高反应温度所需要时间越短，当微波功率降至480W时，CO、H₂含量分别降至13.1%和35.6%，而CH₄含量增至21.9%，因此选择合适的热解功率对热解产物具有较大的影响。