本文以AZ91镁合金为研究对象,使用多种热处理工艺获得了不同形态的β-Mg17Al12相,并且利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线能谱仪(EDS)、透射电子显微镜(TEM)以及金属拉伸和硬度实验等系统研究了不同形态的(XRD)、X相对镁铝合金力学性能的影响。铸态AZ91镁合金主要由a-Mg固溶体和金属间化合物β-Mg17Al12相组成,其中β-Mg17Al12相以不规则块状和不连续网状分布在晶界。铸态AZ91合金试样室温拉伸性能较差,屈服强度和抗拉强度分别为102.9MPa和199.3MPa,延伸率仅4.35%；其断口表现为较明显的沿晶脆性断裂特征,断裂主要发生在α／p相界面处。固溶处理可获得单一的a-Mg固溶体组织,合金具有较好的塑性,延伸率高达9.21%,而屈服强度和抗拉强度分别为91.5MPa和234.5MPa。其拉伸断口表现为解理断裂与韧窝聚集型剪切断裂的混合断裂特征。复合热处理后合金组织为单一连续析出β-Mg17Al12相,此时AZ91镁合金具有最高的强度,屈服强度和抗拉强度分别为159.1MPa和248.7MPa,而延伸率为4.33%。合金的拉伸断口呈现准解理断裂特征。单一的层片状β-Mg17Al12不连续析出相可以通过退火处理获得,合金的塑性得到较大的改善,延伸率达到6.12%,屈服强度和抗拉强度分别维持在137.8MPa和240.4MPa。合金的拉伸断口表现为具有一定塑性变形量的穿晶断裂特征。经球化处理后可获得均匀细小的粒状β-Mg17Al12相,合金的延伸率上升至7.23%,而屈服强度和抗拉强度分别为125.3MPa和235.8Mpa。合金的断口形貌为典型的韧窝状。