随着经济全球化的发展，企业竞争日益激烈。作为国家为数不多的垄断行业之一——人民币制造业也面临着思想观念和生产组织形式的变化。如何很好地适应国家金融需要，满足社会正常需求，是我国造币厂亟需解决的问题。“在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降到最低程度，把效率提高到最高程度”的理念开始为人们所关注，这也成为精益生产的目标，从而，对精益生产方式的研究也(已)成为必然。精益生产方式是当今世界工业界主导生产组织管理方式之一，其基本思想是通过实现准时生产，消除生产过程中的一切浪费，以快速多变的生产方式和个性化的产品应对多边的市场需求。　　本文从我国制造业引入精益生产方式的大背景入手，系统阐述了精益生产方式的理论内容，准确分析了我国造币行业的发展特点和存在的不足，并将精益生产方式引入沈阳造币厂，提出了沈阳造币厂实施精益生产方式的系统设计方法和实施步骤，最后对实施精益生产方式进行了有益的展望。　　本文共分为四章。　　第一章为选题的背景及其意义。阐述了精益生产方式的概念和在制造业中的应用情况。精益生产方式最早应用于汽车工业，随后广泛推广到整个制造业。本章通过分析精益生产方式对我国制造业的四方面的重大影响，总结沈阳造币厂生产的发展状况、企业生产经营三大特点和面临的四个方面的问题，阐述了造币企业引入精益生产方式的四项优势和四点意义，说明沈阳造币厂应用精益生产方式是可行的，同时也是造币厂获得竞争优势的必由之路。　　第二章系统介绍了精益生产方式的理论内容。精益生产方式产生于20世纪50年代，源于日本丰田的生产方式。当时，在激烈的国际和国内市场竞争中，特别是在1973年的石油危机冲击下，丰田公司以这种不同于传统的大批量生产的全新生产方式充分显示了其巨大的竞争能力，使世界工业界为之震惊。精益生产方式涵盖了生产制造、产品开发、协作配套、销售服务等企业的各个领域，贯穿于企业生产经营的全过程。精益生产方式的内涵就是追求七个零，即零浪费、零切换、零库存、零不良、零故障、零停滞、零灾害。通过对精益生产方式体系架构的分析表明，推行精益生产方式的企业要进行全员意识改革，转变过去大量生产方式下的生产意识，对生产现场实行5S管理，通过对生产计划与控制系统、生产流程与组织系统、产品开发系统、库存管理系统、设备管理系统、协作配套系统、组织机构系统和销售服务系统进行重新设计，以追求7个“零”作为企业生产管理的极限目标，以最大限度及时满足市场多元化的需要为宗旨，以最短的开发周期、最低的消耗、最低的价格向社会提供高质量的产品，不断降低成本，将企业的生产运作转变到精益生产的轨道上来，从而最大限度地为企业增加利润和效益。精益生产方式的主要内容包括“拉动式”生产、准时化生产、看板管理、“一个流”生产、U形生产线、模块化设计与并行工程、成组流水线、快换工装、防止失误装置、作业标准、同步节拍生产、设备零故障管理、协作产品管理、全面质量管理、柔性管理等17个方面。　　第三章首先对沈阳造币厂引入精益生产方式进行了系统分析，从生产、经营、资源、管理等角度分析精益生产方式是适应沈阳造币厂的先进管理方法。其次通过对沈阳造币厂进行SWOT分析，得出沈阳造币厂面临的是一个机遇与挑战并存、潜在发展空间很大的竞争环境的结论。其次从沈阳造币厂的实际情况出发，结合硬币生产的特点，以精益生产方式的核心思想为指导，运用精益生产方式的基本手段、方法以及管理工具，从硬币生产计划与控制、硬币生产流程与生产组织、硬币产品开发、库存管理、质量管理、设备管理、安全管理、协作配套、组织机构以及销售服务等十个方面进行了精益生产方式的设计，并论述了精益生产方式在沈阳造币厂的具体实施，包括实施准备阶段、组织实施阶段和总结推广阶段。最后通过对沈阳造币厂实施精益生产方式取得的阶段性成果说明精益生产是适合造币厂的生产方式，在造币厂推行精益生产，能大幅降低生产成本，提高竞争力。并对实施前景进行了积极的展望。　　第四章为结论，对全文进行了总结，得出结论，精益生产是适合沈阳造币厂的生产方式，在我国造币行业推行精益生产，能大幅降低生产成本，提高竞争力。