非对称双圆锥展开轮作为钢球缺陷自动检测设备中的关键零件，其加工精度对钢球能否实现全表面检测具有重要影响，在检测过程中，展开轮的磨损难以避免，需要定期更换以保证检测精度。目前，展开轮主要依赖国外进口，价格昂贵，无法实现国产化加工，制约着我国高速高精密轴承的进一步发展。本文针对上述问题，通过分析展开轮的磨削成形机理，采用虚拟仿真加工技术对展开轮的加工方式进行研究。　　首先，分析非对称双圆锥展开轮的结构特征及工作原理，以此为基础，对展开轮的磨削加工成形机理进行分析，确定了磨削加工展开轮中非对称圆锥面的分层切点跟随原理，并进一步分析磨削工艺以及磨削加工参数，为磨削仿真加工做基础研究。　　其次，采用VERICUT与NX（Unigraphics NX）相结合的方式建立虚拟磨削机床。通过NX创建磨削机床三维模型，在VERICUT环境中建立运动轴间拓扑结构，导入NX创建的模型，并设置虚拟仿真系统参数，创建磨削工具，完成了虚拟仿真加工平台的建立，为展开轮的虚拟磨削加工做好准备。　　最后，根据分层切点跟随磨削成形原理，在NX环境中对非对称圆锥面的磨削成形进行数控编程，生成磨削数控程序，结合VERICUT中虚拟磨削机床模型进行磨削仿真加工，并将仿真加工后的模型与理论模型进行加工误差分析，得到了符合设计精度要求的展开轮。　　本文通过分析非对称圆锥面的磨削成形原理和磨削加工仿真，对非对称双圆锥展开轮的国产化加工以及推广使用具有重要意义。