中空结构聚合物微球是在高分子合成技术进步的基础上进行粒子形态控制的典型产物之一,由于其特殊的空腔结构,中空微球具有优良的光遮盖性能,广泛应用于涂料领域,并且可用作微胶囊以及缓释材料。本文主要研究了中空聚合物微球的制备工艺及其性能。采用种子乳液聚合法合成了不同核壳比的聚甲基丙烯酸(MAA)-丙烯酸丁酯(BA)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)/聚苯乙烯(St)-丙烯腈(AN)核壳乳液,经碱/酸溶胀法处理制备了中空微球。采用透射电子显微镜(TEM)测定了乳胶粒的直径,并表征了颗粒的结构形态。结果表明,在种子制备阶段,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)用量为单体质量的0.5%,采用一次性加入单体的加料工艺;在核乳胶粒制备阶段,以MAA为羧酸基单体,添加核单体质量2.5%的AN,混合单体采用“饥饿式”加料,可以保持聚合的稳定性;在核壳乳胶粒制备阶段,采用“饥饿”加料法制备了核壳比不同的核壳乳胶粒,通过TEM观察,发现其在溶胀处理前就存在着中空结构;在溶胀处理过程中,中空微球的形态不仅与核壳比有关,也与溶胀处理时碱的种类、温度、溶胀剂及其用量、乳液pH值等因素有关,当核壳比为1:10,溶胀剂丁酮用量为核壳乳胶粒质量的1.5倍时,可以得到最大中空度接近30%的中空微球。同时研究了中空微球的成孔机理以及中空微球塌陷的原因。通过溶液渗入的方法,研究了甲苯在中空微球内部的扩散与缓释现象,表明了其在药物存储与释放方面应用的可能性;还初步研究了中空微球分别与丙烯酸乳液以及水性聚氨酯体系机械共混后对其成膜后机械性能的影响,然而未能得到理想的实验结果。