异丙基苯酚在工业生产中用途广泛，可用作电线包涂料、合成树脂、粘合剂、医药中间体、防腐剂等。固定床流动反应工艺既可以克服间歇釜式反应工艺合成异丙基苯酚时产物分离困难、设备腐蚀和环境污染等问题，还可以实现连续生产。本研究在制备纯SBA-15的基础上，对其进行了负载HPW和掺杂Al原子的改性，同时采用葡萄糖和三嵌段共聚物P123为模板合成了介孔氧化铝。考察了合成的介孔材料对苯酚与异丙醇烷基化反应制备异丙基苯酚的催化性能。1.利用直接水热法合成了HPW/SBA-15介孔分子筛，通过XRD、NH3-TPD分析手段对样品进行了表征。得到的样品具有较多的弱酸性位，且当HPW负载量为30%时，其酸量达到最大，此时苯酚转化率为38.89%，邻异丙基苯酚的选择性为46.99%，对异丙基苯酚的选择性为20.03%。2.以异丙醇铝为铝源，采用后嫁接法合成了Al-SBA-15介孔分子筛，通过XRD、NH3-TPD分析手段对样品进行了表征。结果表明，掺杂Al后的SBA-15仍具有介孔结构，同时还拥有了弱酸位和强酸位，并且其酸量随着Al含量的增加而逐渐变大，当Al含量为0.003mol时，其酸量达到最大。此时苯酚的转化率为42.3%，邻异丙基苯酚的选择性为56.53%，对异丙基苯酚的选择性为15.8%。3.以葡萄糖和P123为模板合成介孔氧化铝，采用XRD、TEM、BET、NH3-TPD等表征手段对样品进行分析。结果表明，合成的样品均具有高比表面积，窄孔径分布并且具有大量表面酸中心。两种样品在苯酚与异丙醇烷基化反应中使邻异丙基苯酚的选择性得到了明显的提高。较低的反应温度和弱酸中心的存在有利于邻异丙基苯酚的生成，较高的反应温度和强酸中心的存在则对生成对异丙基苯酚有利。用葡萄糖合成的介孔氧化铝在300℃时催化性能最佳，苯酚转化率为39.83%，邻异丙基苯酚和对异丙基苯酚的选择性分别为83.4%，5.33%。以P123为表面活性剂合成的介孔氧化铝在340℃时催化性能最佳，苯酚转化率为29.95%，邻异丙基苯酚和对异丙基苯酚的选择性分别为88.12%，6.35%。