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本文以Ti-50.8Ni-0.5V(原子分数,%)形状记忆合金(SMA)为研究对象,用热重分析仪(TG)、X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)、示差扫描量热仪(DSC)和拉伸试验机研究了退火和时效处理对Ti-Ni-V三元SMA显微组织、相变与形变特性的影响。结果表明:随退火温度(Tan)升高,合金的显微组织由纤维状逐渐转变为等轴状。时效温度(Tag)对合金中析出相聚集长大速率的影响大于时效时间(tag),tag对析出相的尺寸和形貌也有显著影响。随tag延长,400℃时效态合金的显微组织由弥散分布的颗粒状演变为透镜状,500℃时效态合金的显微组织由颗粒状演变为粗片状最后演变为细针状。随Tan升高,350~800℃退火态Ti-50.8Ni-0.5V合金在冷却/加热时的相变类型由A→R/R→A(A—母相,CsCl结构;R—R相,菱方结构)向A→R→M/M→R→A(M—M相,单斜结构)再向A→R→M/M→A最后向A→M/M→A转变,合金的R相变温度(TR)和M相变热滞(ΔTM)降低,M相变温度(TM)升高。随tag延长,300℃时效态合金在冷却/加热时的相变类型始终保持为A→R/R→A;400℃时效态合金的相变类型由A→R/R→A向A→R→M/M→R→A转变;500℃时效态合金的相变类型始终为A→R→M/M→A。随tag延长,TM和TR升高,ΔTM降低,TM500>TM400,TR400>TR300>TR500,ΔTM300>ΔTM400。合金的R相变热滞(ΔTR)几乎不受退火和时效处理工艺的影响,始终保持在较低水平(约4℃)。随Tan升高,Ti-50.8Ni-0.5V合金的抗拉强度(σb)先升高后降低;应力诱发M临界应力(σM)先降低后升高;断裂伸长率(δk)升高;残余应变(εR)先升高后降低再升高。随tag延长,300和400℃时效态合金的σb先升高后趋于稳定,500℃时效态合金的σb先降低后趋于稳定;300℃时效态合金的δk先升高后降低;400℃时效态合金的δk先降低后趋于稳定;500℃时效态合金的δk先升高后趋于稳定。随形变温度(Td)升高,不同温度退火态Ti-50.8Ni-0.5V合金均发生由形状记忆效应(SME)向超弹性(SE)的转变,其转变温度受Tan影响。随Td升高,σM呈线性增加;350~600℃退火态合金的εR先减小后趋于稳定,650和700℃退火态合金的εR先减小后增大;350~600℃退火态合金的单次循环耗能(WD)先增大后减小再增大,650和700℃退火态合金的WD始终保持增大态势。随循环次数N增加,400℃退火态合金的应力-应变循环特性稳定,SE特性较好,只需经过一次循环即可呈现完全非线性SE,500和600℃退火态合金的循环稳定性次于400℃退火态合金。随N增加,合金的σM降低,WD减小。300℃时效不同时间后,合金在拉伸时始终保持SE特性,随tag延长,合金的WD降低。在400和500℃时效后,随tag延长,合金的应力-应变回滞曲线逐渐由SE特性转变为SME特性,500℃时效态合金由SE转变为SME特性的时间小于400℃时效态合金。随tag延长,不同时效温度合金的应力诱发M(或M再取向)临界应力均降低,且σM300>σM400>σM500;300℃时效态合金的εR先降低后趋于稳定,400和500℃时效态合金的εR先升高后趋于稳定。