苯乙烯作为一种合成高分子材料的重要原料,人们对其的研究热情正与日俱增。生产工艺技术的先进性尤为关键,采用先进的工艺生产技术可以很大程度提高原材料的利用率,减少污染物的排放,以便提高整套生产装置的经济效益。本论文以陕西延长石油公司延安炼油厂的12万吨／年的苯乙烯装置的实际运行数据为模拟优化基础。首先对该装置进行了动力学模型的建立并采用Aspen Plus软件对流程进行模拟计算,得出整套装置的生产负荷、能耗、物耗等重要的工艺参数。通过对比分析装置实际运行数据与Aspen Plus软件的模拟可以发现,Aspen Plus流程模拟软件可以真实准确的模拟苯乙烯生产装置的工艺流程。利用Aspen Plus流程模拟软件对粗苯乙烯塔的几种工况进行了分析对比,结合实际寻找了最优的参数。对精苯乙烯塔塔底再沸器进行优化,使焦油中苯乙烯的含量由原来的15%下降到了3%。对苯乙烯脱氢尾气系统建立后确定其最佳参数,系统的综合耗能也大大降低。通过对装置的优化分析,精苯乙烯塔每年可节省500万元,脱氢尾气系统的优化可以回收苯乙烯费用150余万元/年,而且产品达到国家级优等品。