为避免Al2O3-SiC-C质耐火材料制品生产烧成的二次烧成能耗问题,氧化物-非氧化物复合耐火材料体系的免烧成不定形耐火材料迅速地发展。本文利用中低品位铝矾土和钛铁矿为原料,采用碳热还原氮化法制备Ti(C,N)/Sialon粉体,并以其为原料之一制备了免烧成Al2O3-SiC/Sialon/Ti(C,N)-C复相耐火材料,研究了不同类型Ti(C,N)/Sialon粉体对复相耐火材料性能的影响,探讨了非氧化物物相组成Ti(C,N)和SiC/Sialon抵抗渣侵蚀作用的机制。采用碳热还原氮化法,以中低品味铝矾土和钛铁矿为原料,研究了不同混料比例、不同配碳量和合成温度对产物物相影响。结果表明,要想制备获得比较理想的Sialon和Fe/Ti(C,N)产物,焦炭添加量以理论量为最佳,当钛铁矿添加量分别为0%、10%、30%和50%时,相应地,反应温度1450℃、1400℃、1350℃和1350℃为最佳。分别采用磁选、浮选和酸浸法对碳热还原氮化产物进行除铁处理,并对比了不同方法的除铁效果。结果表明比较理想的除铁方法是酸浸法,钛铁矿含量分别为0%和50%对应的产物,除铁后质量损失率分别为3.98%和14.44%,Fe元素的剩余百分比分别为0.72%和0.67%。以棕刚玉、SiC、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、球状沥青、纯铝酸钙水泥和Sialon/Ti(C,N)复相粉体等为原料,制备了含不同类型Sialon/Ti(C,N)复相粉体的免烧成Al2O3-SiC/Sialon/Ti(C,N)-C复相耐火材料,并研究了不同类型Sialon/Ti(C,N)复相粉体对复相耐火材料性能的影响。结果表明,不同类型Sialon/Ti(C,N)复相粉体对复相耐火材料不同温度下烘干后的线变化率、体积密度、显气孔率、吸水率、常温抗折强度和耐压强度的影响显著。随着复相粉体中Ti(C,N)的增加,试样体积密度体、抗折强度和耐压强度先增大后减小,而显气孔率和吸水率则是先减小后增大。另外,分析表明添加了 Sialon/Ti(C,N)复相粉体的所有配方试样的抗渣性能均为优良,试样本身的低气孔率和高体积密度结构是优良抗渣性的基础。β-Sialon和SiC均具有优良的抗渣性能,在抗熔渣侵蚀过程中起到了非常大的作用。此外,Ti(C,N)与β-Sialon在抗熔渣侵蚀的过程中,富集在熔渣与基质的反应层中,生成了部分含N的粘度较大的高硅玻璃相,可以有效阻挡熔渣的侵入。