蒸汽流量计量关系到国计民生，是工业生产的重要环节。随着科学生产技术的飞速发展和能源供应日渐短缺的严峻局面，对蒸汽流量检测准确性的要求越来越高，而蒸汽测量的标定问题是解决这一难点的关键。现阶段行业上的蒸汽标定装置主要以空气作为标定对象，而装置在使用时以蒸汽作为计量对象，由于介质的不同，对蒸汽流量计的不确定度不能做出权威性的评估。从我国蒸汽流量标准装置的现状来看，不能满足各种蒸汽流量计检定的需求。因此迫切需要建设能够覆盖现有蒸汽流量计流量范围、技术性能齐全的蒸汽实流标准装置。本课题研究了流量计以蒸汽作为流动介质的实流标定装置设计，借用了气体流量标准装置的检定规程，参考气体流量标准装置的前半部分和水流量标准装置的后半部分，将两者相结合设计了蒸汽实流标定的平台，完成了蒸汽实流标定系统的装置设计和控制系统设计。本文采用理论分析、数值模拟和实验论证相结合的方法，选择了标准表法和秤重标定法相结合的设计方案，完成了标定装置中蒸汽管路及标准器、蒸汽状态调节系统和蒸汽换热系统的结构设计，并用Fluent软件进行数值模拟，通过模拟仿真的结果确定装置结构设计中的具体参数。Fluent数值模拟任务包括了直管段的内径和前后段管路长度，混合段管路减温水调节状况，蒸汽状态调节系统的优化设计及换热系统的热交换状况。最后根据Fluent数值模拟结果指导实验，完成装置辅助设计，以验证设计参数的合理性和可行性。根据蒸汽实流标定装置确定的结构参数进行选型，完成蒸汽管路及标准器设计（检定段管路、混合段管路、冷凝段管路、标准器段管路），蒸汽状态调节系统设计和蒸汽换热系统设计的方案。并通过数值模拟找出原减温减压装置减温水管路小流量计的设计缺陷，创建改进方案的模型，进一步优化蒸汽状态调节系统的调节范围。完成蒸汽管路设计及装置的搭建，明确蒸汽标准装置的检定规程，作为软件编程的设计基础和依据。控制系统设计的编程部分依靠PLC和组态软件，实现了对装置工作流程的控制、被检流量计蒸汽状态的控制。应用组态软件和PLC实现对装置标定过程中的监测，搭建标定装置的控制系统。在理想环境下完成标定实验，获得可靠的标定数据。通过检定实验和标定实验研究，获得了在实际工况下的实验数据，验证了本套蒸汽实流标定装置自动控制系统的可行性和合理性。整套系统操作方便、简洁，运行稳定，对蒸汽流量计量具有重要的实际意义。