伴随着水刺非织造材料的快速发展,水刺非织造产品的市场规模增长迅速,众多水刺非织造企业纷纷将目光聚焦到高速高产水刺非织造布生产线,其中,多层网复合水刺技术凭借着高速高产、流程简单、利润率高等优势成为近年来的研究重点和发展趋势。本课题以多层网复合水刺技术为基本出发点,结合当前水刺非织造技术的发展背景和现状以及水刺非织造材料的应用领域,重点研究了多层网平行复合水刺非织造技术的基本原理和技术特征,分析了水刺设备的机构特点、非织造纤维材料的结构性能以及不同的水刺复合工艺三个方面对水刺非织造产品结构与性能的影响。通过以上研究与分析,形成的主要结论:（1）在多层网平行复合水刺技术中,梳理机呈线性配置,纤网中“纤维流”的方向和复合后纤网中纵向纤维的方向与参考坐标系x轴之间的夹角均为0°。在梳理成网系统中,综合考虑纤维分配系数与梳理度是表征主锡林梳理单元与梳理机整体对纤维实际梳理效果的有效方法。在水刺加固系统中,根据纤网微元段的受力情况,纤网依靠水刺转鼓内部负压抽吸装置所提供的向心力能够实现纤网在转鼓表面的主动转移。（2）在能耗成本分析与计算中,每吨水刺非织造布的用电成本约为0.2吨标准煤,成本占比达65%以上。在100-200 m/min的线速度范围内,线速度每提升20 m/min,单位时间内烘燥机总能耗的增长范围为6.5%-15.7%,且增长速率逐渐降低;每吨水刺非织造布所需燃气量的减少范围为3.7%-4.5%,且减少速率逐渐降低。水循环与过滤系统中反洗水回收装置的循环利用率可达70%,总体耗水量同比减少30%。抽吸风机与高压泵的总功率范围为1250-1400 Kw,占总体耗电量70%-80%。（3）根据门式刚架结构技术规范和建筑结构荷载规范,在水刺机安装之前,要求地基承载力需达到252.42 k Pa。相比传统矩形刚架结构,在新型梯形刚架结构中,斜梁的跨中弯矩大小为36.09 k N/m,剪切力大小分别为49.21 k N和47.14 k N,刚架结构的整体稳定性优异,但前角柱所承受的压缩变形较明显,建造设计时可通过增设结构梁或采取混凝土浇筑加固以保证前角柱的稳定性。（4）根据13种不同原料配比和不同面密度的水刺非织造布的测试结果,分析得到当克重相同时,水刺非织造布中涤纶纤维含量每增加10%,纵向强力的增长量约为15.15 N,横向强力的增长量约为4.08N,缠结系数的增长量约为0.50 N/g/m~2;当原料配比相同时,水刺非织造布的克重每增加5 g/m~2,纵向强力的增长量约为17.28 N,横向强力的增长量约为5.79 N。在水刺非织造布的面密度大小为45 g/m~2条件下,将黏胶纤维和涤纶纤维按照2:8比例混合作为纤维原料时,水刺非织造布的纵横向强力比为3.47,面密度的CV值为1.2%,缠结系数为3.51 N/g/m~2,产品综合性能优异。根据6种不同纤网复合方式的水刺非织造布的测试结果,在物理性能方面,多层网交叉复合水刺非织造布均匀度较好,面密度最小CV值为1.0%,厚度最小CV值为0.5%;在机械性能方面,多层网交叉复合水刺非织造布的纵横向强力比较小,最小值为1.72,纵横向的断裂伸长率基本相同;在毛细效应方面,多层网平行复合水刺非织造布纵横向芯吸高度的差距随时间逐渐增加,最大相差60 mm,而多层网交叉复合水刺非织造布纵横向的差距会逐渐缩小,最小相差3 mm,并且在相同面密度条件下,纯黏胶水刺非织造布的毛细效应明显优于其他原料配比的水刺非织造布,10 min内芯吸高度最大可达140 mm;在孔径分布方面,多层网交叉复合水刺非织造布的平均孔径约为40μm,多层网平行复合水刺非织造布的平均孔径约为50μm;在透气性和透湿性方面,受孔径分布情况的影响,多层网平行复合水刺非织造布的透气性和透湿性明显优于多层网交叉复合水刺非织造布,透气性最大相差1035 mm/s,透湿率最大相差23 g/（m~2·24h）。