水泥生产过程中耗电最大的工艺环节是水泥粉磨,粉磨过程能量消耗高且利用率低,大约80%以上的能量被浪费。为了降低生产成本,提高粉磨效率,近年来水泥生产企业采取了许多节能减排的手段。其中,最有效的手段之一是在粉磨过程中加入助磨剂。助磨剂的使用改善了磨内物料的分散性和流动性,使粉磨效率得到提高,从而降低了能耗。本文先将常用的12种有机和无机的单组份助磨剂分别在不同掺量下与物料混合后粉磨相同时间,对制得的水泥产品分别进行细度、流动度、比表面积及强度的测定。通过对测试结果的分析,最终确定了助磨效果和增强效果较好的几种组分,进行复合水泥助磨剂的组成设计实验。复合水泥助磨剂的组成设计实验采用正交实验法分三个系列进行,通过分析添加各复合水泥助磨剂后粉磨得到产品的各方面性质,综合考虑其助磨效果及增强效果,最终确定几种复合水泥助磨剂样品。并对各样品进行需水量、凝结时间等水泥性能的测试,确保其对水泥各性能没有的不良影响。在前期单组份助磨剂的实验研究中,发现A、B、E、F、G具有较好的助磨效果而无机盐Q的增强效果最好。将得到的这6种组分,再分成三个系列进行组成设计实验。最终得到了M7、M8、N7三种复合水泥助磨剂样品。其中,M8的早期增强效果最好,3d抗压强度比空白样提高34.4%,28d抗压强度也有14.3%的增幅。M7和N7的助磨效果比较明显,它们的80μm筛余分别下降了87.0%和82.6%,并且可以有效提高各龄期的强度,M7的3d及28d抗压强度,与空白样比分别提高27.8%和18.9%。N7则分别提高了25.4%和17.8%。并且这三种样品对水泥的需水量、凝结时间等性能没有不良影响,可以安全应用于生产。