机械传动需要满足高速、重载、低噪声、高寿命等要求。齿轮传动目前仍是机械传动的主要形式，齿轮加工的质量直接影响着机械传动的质量。目前，硬齿面和整体淬火调质硬度在350HB左右的硬齿面几乎完全取代了硬度低于300HB的软齿面齿轮。研究高精度、高效率的硬齿面齿轮加工方法是机械制造业的主要任务之一。研究以珩代磨的硬齿面齿轮加工方法和珩齿机理具有重要的现实意义。本论文对珩齿机理进行了研究。 作为齿轮刀具的珩齿刀设计复杂。一般需要许多公式反复迭代计算，计算后要得到加工检验的图纸，还需要另外绘制。可采用计算机辅助设计提高设计速度，减少繁琐的公式计算。单纯采用某种语言虽可完成计算部分，但在绘制图形方面很困难。本论文采用AutoCAD和微软的基本类库MFC，完成计算和绘图功能。其主要利用了AutoCAD的通用绘图平台和C++类的继承性。三维实体模型能够直观反映出物体的特征，对于一些工程分析如有限元分析，数控加工等具有实际意义。本论文也对珩太原理工大学研究生论文齿刀三维实体模型进行了研究。 晰齿刀在制造工艺方面主要问题是作为切削刃的超硬材料CBN与复合镀层的结合力和等高性问题。目前，国内外解此类问题主要采用的工艺方法是电镀法。有专家也在力图用高温激光钎焊法解决此类工艺问题。本论文采用电镀法增强结合力，主要是合理的选择电镀工艺参数和高温热扩散使复合镀层与超硬材料CBN由机械结合达到冶金结合。电镀工艺参数主要包括电流密度、温度、PH值、搅拌、阴阳极和换向电流等因素，其中影响最大的是电流密度。经过大量实验，本论文得到了合理的工艺参数，达到了增强结合力的目的。