我国铝土矿资源丰富，但绝大部分属难溶的一水硬铝石矿，需要高温高碱的溶出条件和较高的能耗。针对此种状况本实验提出了对铝土矿进行焙烧预处理，提高铝土矿中氧化铝的活性，降低一水硬铝石矿的溶出温度。 本文首先研究了溶出温度及石灰添加量对原矿溶出性能的影响；其次研究了马弗炉焙烧预处理、微波焙烧预处理对铝土矿微观结构、溶出性能及赤泥沉降性能的影响；最后对焙烧预处理改善铝土矿溶出性能进行了机理分析。研究结果表明： 1．温度对原矿的溶出性能影响较大，溶出温度由180℃升高到260℃，氧化铝溶出率从27.56％增加到98.71％，溶液分子比由2.60降低到1.56；石灰添加量对原矿的溶出性能也有一定的影响，根据石灰添加量的实验得出最佳的石灰添加量为5％。 2．马弗炉焙烧预处理可以改变铝土矿的微观结构，改善铝土矿的溶出性能，依据实验得出的最佳焙烧条件：焙烧温度585℃，焙烧时间30min。在溶出温度为200℃，溶出时间1h的条件下，焙烧矿的溶出率可达到97.83％，溶液分子比为1.39。马弗炉焙烧预处理改善一水硬铝石矿溶出性能的机理是通过焙烧使其失去化合水，继而其晶格发生畸变，比表面积增大，化学活性提高，X衍射分析发现低温活化焙烧后一水硬铝石转变为高活性中间态氧化铝，这是低温活化铝土矿溶出性能明显改善的主要原因。 3．微波预处理也是实现一水硬铝石矿低温拜耳法的一条可行途径，其最佳焙烧条件为535℃，焙烧时间为5min，此时氧化铝的溶出率为82.77％，溶出液分子比为1.62。由于其升温速度快，所需焙烧时间短，有着其它预处理无法比拟的优势，也是提高氧化铝溶出性能的一个重要手段。微波预处理改善一水硬铝石矿溶出性能的机理主要是因为微波的选择性加热，使性质不同的矿物间发生离解，增加反应物的比表面积，从而使其溶出性能提高。 4．焙烧预处理均使赤泥的沉降速度有所下降，但能改善赤泥的压缩液固比。