现阶段科技飞速发展,金属材料的种类也日趋多样化,金属切割是机械加工生产中比较常用的加工工艺,一般用于其它工艺的前期准备或直接应用于生产应用。如今生产应用中存在着各种切割技术,譬如:激光切割技术、电火花切割技术、等离子弧切割技术、水射流切割技术等。所有这些切割技术都有其优劣之分,很多在加工过程中产生大量热量,容易烧伤工件,从而导致加工精度低等一系列问题。伴随着新的难加工材料大批出现,也就对钻头、铣刀、镗刀等的要求越来越高,于是自然而然也就导致加工成本的提高,另外像有些不锈钢等材料容易加工过程中发生受热硬化、应力变化、金相组织变化等现象从而导致工件出现质量和加工精度等一系列问题。有些工件比较精密、小型化特别是对于薄壁孔的夹持固定、加工会有一定的困难。本文在前期课题组研究的基础上,主要完成以下研究工作:1.对电化学切割技术的机理作进一步研究,总结电化学线切割技术的理论体系。2.机床结构的改变,主要包括走丝机构、加工的进给运动。其中,走丝机构摈弃先前循环走丝,改为现在的旋转电极丝,这样可以极大的减小电解液的飞溅现象;由工作台的运动改为主轴头的运动,这样可以减少飞溅电解液对于机床导轨的腐蚀。3.针对旋转电极扩孔工艺中,电解液喷射不均匀导致圆孔圆度不高和加工圆孔内壁垂直度低的问题设计专用电解液喷射和工件夹具系统,通过该系统使电解液均匀的喷射于旋转电极的四周,依靠电极的旋转在加工间隙产生均匀的电解液层。4.针对旋转电极设计制作了专门的电极丝,该电解丝是将陶瓷颗粒镶嵌在不锈钢基体之上,一方面起到绝缘防止短路发生的作用;另一方面当使用钝化型电解液时,起到擦除阳极钝化膜的作用,从而可以有效的提高加工的精度和效率。5.通过实验对比的方法考察旋转电极与不旋转电极这两种加工工艺对加工质量和加工效率的影响。有助于合理控制加工参数改善加工质量,提高加工效率,对以后电化学加工的产业化发展也有极大的优势。