含二氮杂萘酮结构聚芳醚及其复合材料液氧相容性研究

来源 :大连理工大学 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lcqinyuyang
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
目前运载火箭技术有效载荷偏低,在火箭发动机功率无法大幅提高的现状下,航天运载器减重迫在眉睫。推进器系统占运载火箭总重的60%-70%,液氧贮箱是推进剂系统的必备贮箱,通用性强,其结构减重意义重大。碳纤维增强树脂基复合材料由于具有高的比强度、比模量,成为火箭减重的首选材料。本文针对复合材料液氧贮箱应用中面临的低温渗透失效和液氧不相容两大致命问题,立足本征高韧、阻燃的杂萘联苯聚芳醚热塑性树脂,开发航天液氧贮箱用树脂基复合材料。主要研究内容如下:1.设计并制备了9种杂萘联苯聚芳醚类热塑性树脂,并系统表征其结构和基础性能。通过液氧冲击敏感性试验判定聚合物的液氧相容性,测试结果表明杂萘联苯共聚芳醚酮(PPBEK)、杂萘联苯共聚芳醚砜酮(PPBESK)两种聚合物实现了液氧相容,对比得出单体对于聚合物液氧相容的有利顺序为:联苯二酚(BP)>杂萘联苯类双酚(DHPZ)>六氟双酚A(AF);2,6-二氟苯腈(DFBN)>二氯砜(DCS)>二氟酮(DFK)>二氟双酮(DFKK)。PPBEK和PPBESK经液氧浸泡20天后,PPBEK仍表现出液氧相容性。通过TGA-FTIR-GC MS对系列杂萘联苯聚芳醚聚合物的热分解过程进行了分析,结果显示,聚合物在热分解过程产生对聚合物液氧相容性影响较大的可燃气体CO、H2。2.以液氧相容的聚合物PPBEK、PPBESK为基体,通过热压成型制备了碳纤维(CF)增强复合材料,其中CF-PPBEK复合材料实现了复合材料级的液氧相容。通过低温-室温冷热循环测试,研究复合材料的抗低温渗漏性,CF-PPBEK复合材料在3次循环后首次出现微裂纹。复合材料力学性能测试结果表明,CF-PPBEK和CF-PPBESK在室温下的弯曲强度分别为1380MPa、1432MPa;低温环境下弯曲强度分别为2203MPa、2187MPa。扫描电镜测试结果表明,低温下复合材料呈脆性断裂,不同于室温下复合材料呈现的韧性断裂。通过动态热机械分析仪对复合材料进行测试,结果显示,CF-PPBEK和CF-PPBESK的玻璃化转变温度分别为223oC、255oC;储能模量分别为74000MPa、89000MPa;损耗因子分别为0.76、0.6。以自由基理论、热点理论为理论基础,建立聚合物与液氧的物理化学交互作用模型,揭示力-热-化学多能场作用下杂萘联苯聚芳醚类树脂的液氧相容性机理。研究并建立聚合物液氧相容性、低温渗漏性与复合材料液氧相容性、低温渗漏性之间的影响规律和关联关系。
其他文献
在电火花加工过程中,工具电极与工件之间等离子体通道的高温会对工件表面材料进行熔化去除和部分汽化去除。在电火花加工过程中高温的作用下,工件表面会形成由两层不同性质金属组成的变质层,处于外层的变质层金属被称为熔化凝固层(也被称为重铸层),熔化凝固层是加工过程中被高温熔化的材料重新凝固在工件表面的一层较为疏松的材料。处于里层的变质层金属被称为热影响层,热影响层是工件表面没有熔化或汽化但在高温影响下发生了
微动磨损和微动疲劳广泛存在于轨道交通、航空航天、生物医学等领域中,其造成的微动损伤俗称工业中的“癌症”。压气机作为航空发动机的重要组成部件,服役于高温、高压、高转速的恶劣环境中,其燕尾榫结构在振动和周期性疲劳应力的作用下出现裂纹萌生,产生微动损伤,进而极大降低燕尾榫结构的使用寿命。所以,探究恶劣环境下温度效应对燕尾榫结构的微动损伤机制,准确预测其高温微动疲劳寿命尤为重要。本文以实际服役工况下的航空
近年来,我国航空制造业飞速发展,航空制造技术向自动化、智能化的发展需求愈发迫切。高可靠、高服役性能的新型航空装备对各零部件的结构和质量要求越来越高。为了满足现代航空装备的设计制造要求,构成航空装备的零部件的结构与类型逐渐向着整体化、轻量化以及高精度的方向发展。在航空装备制造中广泛采用铆钉、螺栓连接组成的组合件逐渐被大型整体化零件代替,为达到装备的轻量化提升性能的目的,在不破坏其本身结构性能的情况下
超音速武器、新型战斗机等高速飞行器是航空航天领域的高端装备,为保证使役性能,飞行器在各种速域、姿态时的气动力特性必须被准确评估。风洞试验是获取高速飞行器气动力数据的重要手段。但随着风洞试验飞行器模型的不断增大,传统试验方法的局限性也在日益显露,因此急需寻求一种针对大尺寸飞行器模型的气动六维力测试方法。对于大尺寸飞行器模型,其测试空间受限,基于常规支撑装置与测量方法难以满足风洞试验的尺寸与动态特性要
喷丸成形作为机翼壁板首选加工方法具有无模成形、成形精度高、提高疲劳性能等诸多优点,但其在表面产生的弹坑过大则容易造成应力集中和粗糙度增加,恶化表面性能。超声强化可以对喷丸成形壁板进行精密校形,喷丸强化后进行超声强化可以进一步提高疲劳性能且对粗糙度的影响相对较小。如何量化这些喷丸工艺对于疲劳性能的影响并得出复合工艺中的最优参数成了飞机壁板喷丸加工处理中亟需解决的问题。本文采用喷丸成形、喷丸强化、超声
随着我国航空航天事业的发展,对舱体类设备的可靠性提出了更高的要求。舱体设备内部多余物颗粒的存在导致系统故障频发,造成了严重的航天事故和经济损失。因此本文借鉴基于颗粒碰撞噪声检测(PIND)的密封电子设备多余物检测方法,针对舱体设备内部多余物检测问题展开研究,旨在确定多余物PIND检测的试验条件和各因素影响规律,实现不同材质和粒径多余物的识别分类。针对形状尺寸更大的舱体设备,传统沿轴线转动舱体的人工
以深空探测、空间站为代表的航天任务对大型航天器具有迫切需求。大型航天器舱体作为其关键构件,可为一系列舱外关键载荷提供支撑结构。因此,舱外载荷支架的制造精度将直接影响航天器的服役性能。为保证支架加工精度,需在整舱状态下对大尺寸航天器舱体支架安装形面及位置特征进行精准测量。而大型航天器几何尺寸大,载荷支架数量多、几何结构复杂、且分布跨尺度,实现载荷支架安装面的高精、高效、高可靠测量极具难度。本文提出一
气速测量在化工、航空航天等各个领域都起着重要的作用,在高校与科研院所的实验中,气流速度也是需要关注与研究的重要参数。因此,对气流速度的准确测量有着重要意义。目前,五孔探针技术与总温探针技术都有一定的发展,但将两者结合而成的复合探针并没有深入研究,且关于五孔探针的研究主要集中在亚声速理想气体范围内。因此为了更准确、方便地对流场情况进行测量,本文利用五孔探针与总温探针结合的复合探针,通过实验测量与三维
TC17钛合金因其具有高强度、高韧性以及高淬透性被称为“三高钛合金”,广泛应用于制造航空发动机压气机叶片和叶盘等部件,进一步提高抗疲劳性能将有力促进其在航空航天领域的应用与发展。表面喷丸强化处理能够有效地提升零部件的表面完整性,被广泛应用于提高金属零部件的抗疲劳性能。本文采用激光共聚焦显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、维氏硬度仪和旋弯疲劳试验机等仪器设备,针对经干、湿喷丸强化处理后的TC17钛合金板
钛合金具有比强度高、热强性好等优点,随着飞机发展的轻量化要求,钛合金型材弯曲零件越来越多地应用于飞机中,然而钛合金在室温条件下塑性较差,成形困难,因此多采用热拉弯工艺。伴随飞机装配精度越来越高,对型材零部件的成形精度提出了更高的要求。近年来,热拉弯蠕变成形工艺成为实现钛合金型材高精确成形的重要技术。本文利用有限元软件针对钛合金L型材建立高温弯曲蠕变模型、热拉弯有限元模型及热拉弯蠕变模型,为钛合金热