众所周知,制造业是一个国家经济发展的重要支柱,随着我国经济快速发展和工业制造水平的不断提升,中国制造已经成为我国的一个国际标签。在历经几十年来的快速发展,我国从落后的农业大国到如今拥有门类齐全、体系完整的工业大国,中国的工业制造取得举世瞩目的成就,同时也面临许多新的挑战。在全球制造业面临重新洗牌的大趋势下,全球各大经济体尤其是有着先进技术优势的欧美日争先布局先进制造业,而我国以往的粗放型生产模式存在着诸如成本高、库存大、效率低、适应市场敏捷度低等弊端,虽然中国被称为“世界工厂”,但是中国的工业制造大而不强,总体上仍处于全球价值链的中低端,所以在这样的激烈竞争环境下,中国也需要紧跟潮流加快制造业升级。在此进程中,生产管理必然需要进行改革,以适应行业内外的需求和市场竞争的压力。精益生产,这一发源于丰田公司的生产管理理念,已经对世界上许多企业的生产管理产生了深刻的影响,如何利用它解决中国制造业企业面临的难题是本文的研究目的。本文以N公司的精益生产项目为研究对象。N公司作为有着国企背景的传统型制造业企业,从2010年开始推进精益生产。在总结前期推行的失败经验基础上,N公司针对公司的A产品生产线上进行精益变革,采用项目管理的组织模式,以精益思想为指导,充分运用精益工具,组建专业团队,围绕原生产模式中存在各类现实问题进行改善。项目组在分析研究公司的生产现实条件的基础上设计精益生产实施方案,目的是实现流程化生产、准时化物流、看板管理、以及生产工艺优化。在经过一年多的项目实施后,此精益生产项目达到了使A产品生产工期缩短、生产效率提高、生产成本降低、生产资源优化配置的项目成果,A产品生产线实现了精益化改善。N公司的精益生产改善实践为公司生产管理改革做出有意义的探索,在因地制宜的基础上实现了生产作业要素和生产流程的有机结合,推动了N公司从过去较为粗放的生产管理模式向精益化生产模式的转变。本文详细分析了N公司的精益生产改善的思路和过程,从中总结出此次精益生产实践的成功之处和不足之处,并提出未来公司精益生产开展的方向。