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聚苯硫醚(PPS)是一种高性能的特种工程塑料，国内市场对PPS的需求与日俱增。目前，我国PPS正处于产业化阶段，但反应的后处理技术落后，已经成为PPS产业发展的“瓶颈”。同时，国内的PPS产品还不能满足在苛刻条件下(如强酸、强碱、无油润滑等)作为自润滑材料使用的要求，因此，对上述内容的研究是具有重大意义的。 本文内容有两部分，第一部分是PPS生产中溶剂的回收研究，采用溶剂萃取法对PPS合成反应(溶剂为六甲丛磷酰三胺，HMPA)产生的废水进行处理，效果理想，萃余液中溶剂的残留量低于国家相关排放标准。 第二部分是PPS自润滑聚合物合金的研究。采用机械法和湿法共混制备了PPS／PHBA共混物，并针对共混合金不同的加工性能，分别用热压、冷压烧结利注射成型工艺制备了聚合物合金。用毛细管流变仪对PPS／PHBA的流变性进行了研究，结果表明共混物呈假塑性流体行为。FT-IR和WXRD的分析结果说明两组分不相容，共混体系是多相复合体系。用DSC、TG及TMA分析说明：PPS／PHBA合金具有优异的耐热性和尺寸稳定性，可以在250℃以下长期使用。采用SEM、PLM对合金相态结构进行了观察，发现在PHBA低含量(5～25％)的合金中，PHBA粒子呈规则的球形均匀地分散在PPS连续相基体中。对合金的摩擦磨损性能及拉伸强度的测定结果表明：PHBA含量为15～25％的合金具有较为优异的耐磨性能和力学性能，具磨耗量约为6.6mg／120min，但摩擦系数较大(〉0.4)。 最后，采用正交设计法优选出PPS／PHBA／PTFE多组分合金性能最佳的配比，注射成型制备了PPS：PHBA：PTFE为3：1：1的性能优异的自润滑合金，具摩擦系数为0.19，磨耗量为0.7mg／120min，拉伸强度53MPa。