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本文采用传统熔炼铸造法制备出Al-Cu-Mg-Ag-Ti、Al-Cu-Mg-Ag-Ti-xCr（x=0.0,0.23,0.33,0.40wt.%）、Al-Cu-Mg-Ag-Ti-xZr（x=0.0,0.14,0.19wt.%）和Al-Cu-Mg-Ag-Ti-0.17Zr-0.12Sc试验合金,并通过维氏硬度测试、室温和高温拉伸试验、晶间腐蚀试验、应力腐蚀试验和动电位极化试验来研究单独添加Cr、Zr以及Zr/Sc复合添加对Al-Cu-Mg-Ag-Ti合金的力学性能、耐热和耐蚀性能的影响,并结合金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）来分析试验合金的微观组织。试验结果表明:（1）经过T6态（515℃/2h固溶+180℃/10h时效）处理后的Al-Cu-Mg-Ag-Ti合金的晶内析出大量弥散分布的?相和少量的θ′相,晶界析出相粗大,无沉淀析出带较宽。Cr、Zr/Sc的添加没有改变Al-Cu-Mg-Ag-Ti合金晶内析出相种类,仍为大量的?相和少量的θ′相。但分别添加0.23wt.%Cr和0.19wt.%Zr后试验合金中析出相?相的尺寸减小,θ′相的数量明显减少,晶界析出相细小,无沉淀析出带变窄。而含0.40wt.%Cr合金晶内析出相?相明显粗化,晶界析出相粗大,晶界无沉淀析出带又变宽。同时发现单独添加Cr、Zr元素均能够抑制合金在热处理过程中的回复与再结晶,提高合金的再结晶温度,使合金的再结晶抗力增强。（2）适量Cr元素的添加能够提高合金在室温和高温下的拉伸强度。含0.23wt.%Cr合金室温下的抗拉强度和屈服强度最高分别为511MPa和434MPa,与不含Cr合金相比分别提高了8.5%和4.1%。在25200℃高温下含0.23wt.%Cr合金拉伸强度均高于其他试验合金,可见含0.23wt.%Cr试验合金表现出较好的耐热性。（3）添加0.230.33wt.%Cr能够提高Al-Cu-Mg-Ag-Ti合金的耐蚀性。在Al-Cu-Mg-Ag-Ti合金中添加0.230.33wt.%Cr后,合金的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度、晶间腐蚀最大深度和应力腐蚀敏感因子Iscc均减小。其中含0.23wt.%Cr合金的晶间腐蚀深度最小,应力腐蚀敏感因子Iscc最小,自腐蚀电流密度最小,腐蚀速率最小,可见0.23wt.%Cr的添加能够明显改善Al-Cu-Mg-Ag-Ti合金的耐蚀性能。综合考虑得出:试验合金中Cr元素的最佳添加量为0.23wt.%。（4）Zr元素的添加能够提高合金在室温和高温下的拉伸强度,并随着Zr含量的增加而增大。含0.19wt.%Zr合金的室温拉伸强度最高,其屈服强度和抗拉强度分别为466MPa和518MPa。而Zr、Sc的复合添加并未进一步提高合金的室温拉伸强度,反而出现轻微的下降。在室温250℃时,含0.19wt.%Zr合金的拉伸强度均明显高于其他试验合金,其中在250℃高温下其抗拉强度和屈服强度分别比不含Zr合金高出43MPa和39MPa。（5）随着Al-Cu-Mg-Ag-Ti合金中Zr含量的增加,合金的最大腐蚀深度降低,应力腐蚀敏感因子减小,自腐蚀电位发生正移,自腐蚀电流密度亦逐渐减小,说明随着Zr含量的增加合金的耐蚀性增强。其中含0.19wt.%Zr合金的晶间腐蚀深度最浅,应力腐蚀敏感因子Iscc最小,自腐蚀电流密度最小,腐蚀速率最小,可见含0.19wt.%Zr合金的耐蚀性最好。综合考虑得出:含0.19wt.%Zr试验合金综合性能最佳。