提取冶金工业中产出的各种渣料,由于缺乏合理的工艺没有得到很好的利用。镍电解生产中每产出1t镍约产出0.3t一次铁渣。目前,一次铁渣通常采用黄钠铁矾法回收其中的镍,产出的黄钠铁矾渣全部返回回转窑处理,有价金属元素含量低、处理量大;同时造成黄钠铁矾渣中杂质元素在镍生产流程中不断富集,导致镍电解生产所用原料成分不稳定,工艺极不合理。有必要探索一种能够使铁元素与镍元素有效地分离,制备出一种含铁产品而镍重新返回原系统达到铁、镍分离的新型工艺。本研究采用新型工艺处理镍电解一次铁渣,控制温度90℃、硫酸浓度20%、液固比10∶4浸出镍电解一次铁渣,铁、镍、铜浸出率分别达98.15%、98.39%、96.73%,浸出效果良好。在室温条件下采用调节溶液pH值沉淀与Fe³⁺中和水解絮凝共沉淀联合法除杂:用铁粉还原镍电解一次铁渣浸出液中的大部分Fe³⁺,控制铁粉加入量为理论加入量的0.75倍,反应20 min后调节溶液的pH≈4.0,搅拌5min后,按照0.4g/L剂量向溶液中加入絮凝剂聚丙烯酰胺,继续搅拌5 min后陈化10 min,絮凝共沉淀溶液中的杂质,除杂结果表明杂质沉淀率可约达90%;除杂后所得到的富Fe²⁺净化液,采用H₂O₂氧化或空气氧化针铁矿法沉铁,通过数显搅拌器控制搅拌速度200 r/min、恒温水浴锅控制反应体系温度85℃、质量分数3%的H₂O₂滴加速度控制在30 mL/min、滴加0.5 mol/L氨水控制溶液的pH值3.0～3.5、反应时间为3.5 h以及通过滴加0.5 mol/L氨水控制溶液的pH值保持4.0、在空气中静置96h达到了使镍电解一次铁渣除杂后富Fe²⁺净化液中的铁有效沉淀制备出氧化铁红前驱体的实际应用效果;铁沉淀产物通过管式电炉在800℃条件下煅烧40～80min,制得了合格的氧化铁红产品。从实用性角度分析表明,采用新型工艺全过程铁回收率可达78.10%,镍、铜回收率分别可达95.16%和91.53%。综合各方面因素分析表明,新型工艺较现行工艺优化,既实现了铁从生产体系中有效地分离出来,又可以使分离出来的铁产物制备出含铁产品的目的;同时新型工艺可以为生产企业稳定原料成分、控制生产过程条件、增加生产效率等方面产生良好的间接经济效益。