以轧制态AZ31镁合金、铸态Mg-9Gd-3Y合金作为实验合金,利用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等方法观察合金的微观组织特征;通过拉伸实验获得变形试样和测试合金的力学性能;通过多功能内耗仪测量合金的内耗-温度谱。讨论分析热处理和变形对合金显微组织和内耗的影响。主要研究结果如下:（1）轧制态AZ31薄板经350℃时效后,晶粒平均尺寸随时效时间延长逐渐增大;对时效0.5h试样进行拉伸变形,随变形量增大,位错和孪晶密度均不断增加,晶粒内部出现胞状亚结构;轧制态、时效态及变形态试样内耗测量中都出现了2个温度内耗峰。P1峰出现在450K左右,其激活能在116¹20kJ/mol之间,为晶界滑移峰;P2峰在525K左右,其激活能在132¹39kJ/mol之间,是与β-Mg₁₇Al₁₂相析出有关的内耗峰。（2）铸态Mg-9Gd-3Y合金由白色基体和灰色沿晶界呈骨骼状或者树枝状分布的枝晶组成,合金主要由α-Mg基体、Mg₂₄Y₅和Mg₅Gd组成;对合金进行拉伸变形,随变形量的增加,位错密度增加,当变形量为10%时,晶粒内部出现位错缠结形成胞状亚结构,孪晶出现;铸态及变形态试样都出现了2个温度内耗峰,P1峰出现在540K左右,其激活能在135¹40kJ/mol之间,为晶界滑移峰;P2峰在620K左右,其激活能在155¹60kJ/mol之间,是与第二相析出有关的内耗峰。（3）铸态Mg-9Gd-3Y合金经500℃处理后,骨骼状稀土相和网状枝晶消失,随保温时间的增加,平均晶粒尺寸变化不大,有方块状稀土相沿晶界分布,屈服强度和抗拉强度随固溶时间增加而减小,延伸率先增大后减少;铸态经200℃处理后,有方块状和灰亮色稀土相沿晶界析出,随保温时间延长灰亮色稀土相向晶内扩散,晶界变得不明显,屈服强度和抗拉强度先增大后减小。（4）500℃处理试样和200℃处理试样的内耗测量都出现了2个温度内耗峰,P1峰为晶界滑移峰,P2峰是与第二相析出有关的内耗峰;500℃处理试样中,随保温时间延长,P1峰峰高增加,峰温变化不大,P2峰峰高与峰温都降低;200℃处理试样中,随保温时间延长,P1、P2峰峰高均降低,P1峰峰温右移,P2峰峰温左移。