锌电解过程能耗巨大,占整个湿法炼锌的75%以上。由于影响能耗的工艺参数多,各参数之间耦合严重、非线性强,使得能耗模型建立困难。实际生产中,操作人员凭经验设定工艺参数,这就使得湿法炼锌电解过程能源消耗的控制处于一种盲目的状态,造成我国锌电解的能耗偏高。为此,研究锌电解过程能耗机理,建立能耗模型,对实现锌电解过程的节能降耗、提高企业竞争力具有重要意义。本文着重分析了锌电解能耗的电化学机理及主要工艺参数对能耗的影响,模拟工业实际生产条件进行了大量的电解实验,并对实验结果进行了定性分析;根据电化学公式和电子转移守恒定律,分别建立了锌电解槽电压和电流效率的机理模型,并利用实验所获得的数据对模型参数进行了辨识,然后根据能耗的定义得到了能耗的机理模型。仿真结果表明机理模型具有一定的精度,但是还存在较大的误差,该误差主要是由电流效率机理模型引起的。所以,根据电流效率非线性变化的特点,建立了基于电流密度分段的锌电解电流效率支持向量机模型。最后在深入分析锌电解电流效率机理模型与锌电解电流效率支持向量机模型两者的优点与不足的基础上,采用协调器对两者的输出进行协调,并结合锌电解槽电压的机理模型,最终得到湿法炼锌电解能耗的集成预测模型。能耗集成预测模型的仿真结果表明该模型具有较高精度和可靠性,能很好地实现对湿法炼锌电解过程能耗的预测。