质量成本是管理的经济表现，是衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量成本进行统计，分析，报告和控制，不但可以找到减低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。本文运用质量成本及质量管理的相关理论和工具，以M玩具公司为研究对象，研究其质量成本改善。2007年的玩具召回事件以来的高额质量成本，使M玩具公司成本高居不下。同时，近几年来人民币升值、原材料价格攀升、劳动力短缺和劳动力成本攀升等因素导致整个玩具行业的成本上升，越来越严格的技术标准、质量安全立法、环保和企业社会责任要求等，使得玩具行业营运压力不断增加。在此情况下，玩具制造企业要想求得生存，有效降低玩具生产成本，变得至关重要。本文正是基于M玩具公司的需要，根据M公司产品结构，生产能力，设备条件及人员素质，即结合M公司的企业特点，以及MBA营运管理的理论基础，展开了M公司质量成本改善的研究。本文首先以2011年的质量成本数据为基础，通过分析质量成本占总产值的比例分析，质量成本构成分析等，以所属集团公司的整体平均为标杆，找出质量成本中存在的主要问题。在分析问题的基础上找出导致质量成本过高的原因，包括工人质量意识不强，过程控制不严以及操作方法不完善等。接着，针对发现的原因提出M质量成本改善的具体措施，通过适当增加预防成本来降低内部损失成本，从而有效的降低整体成本。这些措施包括加强工人培训，引进SPC控制生产过程以及提升工人操作技能等。最后，总结了2012年以来质量成本改善措施取得的成效。包括质量成本的整体降低，产品质量的改善等方面。本文主要采用定性和定量的研究方法，通过对采集到的质量成本数据的分析，寻找改善质量成本的途径。希望通过对质量成本改善在M玩具公司的实证研究，对其它玩具制造企业起到一定的借鉴作用。