论文部分内容阅读
异相界面的迁移由界面处原子的扩散与溶解情况来决定，温度和保温时间等实验参数影响扩散过程和结果。对于Ni-Al、Zn-Ni和Cu-Zn三体系，经过扩散热处理，组元之间可形成金属间化合物和固溶体。采用铆钉法制备扩散偶，经一定条件的扩散热处理后，这些扩散偶由原始的机械接触逐渐转化为冶金接触，形成多相分层分布的扩散层。在分析试样中相界面特征时表明：固溶体相与基体间界面不清晰也不规则，但与金属间化合物相间界面清晰：金属间化合物与基体间界面清晰、规则。清晰的界面是因为在界面的两侧发生成分突变。同时分析了实验工艺条件对扩散层的影响，结果表明：（1）温度越高时，形成的扩散层越厚，符合Arrhenius关系；（2）扩散处理的时间越长，形成的扩散层越厚，扩散层厚度与时间满足抛物线关系；（3）曲率半径对扩散层也有影响，铆钉的直径越大，形成的扩散层越薄。得出了扩散层厚度与铆钉直径间的反比关系式。