采煤机作为综采工作面的主要设备之一，作用是使煤从煤壁上脱落并将脱落的煤块装载到刮板输送机上，其性能的优劣对煤炭生产能否安全、高效地进行有着很大影响。作为采煤机的工作机构，截割部在采煤机工作的过程中直接向煤壁施加载荷，消耗的功率占整机的80%~90%，所承受的载荷较大。因此采煤机截割部传动系统能否安全可靠的传递动力是采煤机正常工作的关键。为验证采煤机截割部传动系统初始设计的正确性以及能否满足长时间连续工作的要求，本文对MG140/330—BWD型采煤机截割部传动系统进行负载模拟及强度分析。准确的载荷是零件进行强度分析的基础，所以本课题中，首先利用PRO/E软件，将传动系统中各零部件的二维图纸转化为其三维的立体模型，将各零部件装配成系统后，进行运动分析以及干涉检验，确保模型准确性；在利用MATLAB软件模拟出采煤机截割部所受实际载荷的大小，进一步推导出传动系统中各个零件的受力，为采煤机截割部传动系统的强度分析提供准确的载荷。在以上基础上，利用ANSYS软件对采煤机截割部传动系统各零部件进行有限元分析，并且对重载零件——行星架和太阳轮进行疲劳分析。分析结果显示采煤机截割部传动系统中各零部件所受应力大小远小于材料的许用应力值，均满足要求，对行星架和太阳轮的疲劳分析结果可看出其疲劳寿命也满足要求。说明了采煤机截割部传动系统中各零部件初始设计的正确性，证明了实际工作中零部件的失效原因并不是零件初始设计错误，而是其他原因，例如牵引速度过快或工作时产生的震动导致零部件意外失效、采煤机型号与煤层条件不匹配造成采煤机失效等，其具体原因有待进一步研究；并且由于在正常工作条件下零件强度有过多的富余，在排除采煤机的失效原因后，截割部传动系统就有了优化的空间，本论文的结论为其进一步的优化设计提供了理论依据。