陶瓷由于它独特而优良的特性在各个领域得到广泛应用,陶瓷烧结过程又作为影响陶瓷性能的主要因素越来越受到人们的重视。本文首先介绍陶瓷窑炉方面热工理论的研究及陶瓷在工业中的应用情况。然后对陶瓷坯体的烧结方法、烧结的主要阶段,烧成制度的拟定以及最佳烧成曲线的确定等作了叙述。分析了各种不同烧结缺陷产生的原因。为后面陶瓷坯体烧结的数学模型的建立和对烧成过程的模拟提供了理论依据。接着本文利用通用有限元软件ANSYS计算了不同烧结曲线下陶瓷坯体的温度场情况,围绕陶瓷坯体在烧结过程中的升温、保温、降温过程中温差的变化进行研究。先分析简单的单位面积坯体在不同烧结曲线下的温度及温差分布,得到了温差变化的规律,然后对当前烧结曲线中存在的问题作了比较和研究,并制定了更合理,更快捷的烧结曲线。最后通过对简单形体和复杂形体的温度场和应力场进行了耦合分析,研究和探讨一定烧成条件下制品内部的温度场和热应力场分布规律,并通过对烧结过程的温差控制达到对热应力控制的目的,以减少在烧结过程中变形和裂纹的产生。为今后烧成制度的优化提供定量的理论分析依据。