镁合金由于具有密度低、比强度、比刚度高以及阻尼性能好等优点，近年来成为汽车、电子行业首选的轻质结构材料。但是镁合金的塑性变形能力较差限制了它作为轻质结构材料的应用范围。因此，如何提高其变形性能是提高镁合金应用的关键之一。研究证明，细化晶粒是镁合金获得较好成形性能和力学性能的有效手段。动态再结晶以及与加工成形结合的再结晶热处理是热变形成形中细化晶粒最有效的方法。镁合金板材一般采用轧制方式生产，阐明轧制过程中组织和性能的变化规律对促进镁合金板材轧制的开发是十分必要的。 通过在不同温度、不同的轧制变形量对MB26镁合金挤压板材进行轧制，研究了轧制温度、单道次轧制变形量、轧制方式以及不同道次变形量对MB26镁合金组织和性能的影响。结果表明，MB26镁合金在轧制变形时，随着轧制变形量的增大和轧制温度的升高，变形产生的位错增多，再结晶形核增加，动态再结晶晶粒增多，组织越来越细小且均匀。但当温度过高时，可导致晶粒粗化。在相同条件下，通过交叉轧制所得到的板材的动态再结晶晶粒比纵轧和横轧的更细小均匀。交叉轧制能够在一定程度上改善镁合金板材中的(0002)基面织构取向，使织构得到软化，提高镁合金的塑性变形能力，交叉轧制的强度较低，但伸长率明显提高。 在不同温度下对MB26镁合金轧制板材进行退火处理，研究了退火温度和退火时间对镁合金组织和性能的研究。结果表明，板材中发生了静态再结晶，组织中的孪晶基本消失。晶粒尺寸随着退火温度的升高而变大，随着退火时间的延长先细化后长大。退火后板材的应变储存能得到释放，位错发生重组，位错密度降低，故强度下降，但伸长率明显提高。交叉轧制板材在350℃下退火3h后，伸长率可达25.4％。退火过程中由于再结晶晶粒的形成，降低了轧制板材(0002)基面织构。但随着温度的提高和时间的延长，再结晶晶粒发生长大，由于再结晶晶粒的择优长大，(0002)基面平行于轧制板面的晶粒比其它取向的晶粒更容易长大，使得基面织构强度上升。