我国汽车工业近几年飞速发展,产量持续增长,品种不断增加,实施精益制造成为汽车行业的重点推进项目,精益制造的最终目的是消除浪费。提高精益生产指标:如FTT(First Time Through,一次合格率)、OEE(Overall Equipment Effectiveness,设备总效率)、DTD(Dock To Dock,转货时间)、BTS(Build To Schedule,计划完成率)、TC(Total Cost,单件总成本)等是实现精益制造的手段。本文以江铃车架厂精益制造项目为案例,通过介绍如何运用价值流图析的方法,分析描绘顾客要求、产品物流、主要供应商和信息流,发现改进机会和关键过程,实施项目管理进行过程改善,以提高精益生产指标而达到未来图要求,使企业向着零缺陷,单件流方向发展,实现精益制造。本文首先介绍了课题的来源、背景和意义,JPS(JMC PRODUCTION SYSTEM)是整个江铃汽车股份公司的要求,车架厂作为公司内主要零部件制造单位,高品质、低成本、多品种、少批量是我们的经营目标,其次介绍价值流、价值流图析概念和绘制方法,最后通过介绍在项目实施过程中如何运用精益制造的理念和各种精益制造检查表,始终以顾客导向为目标,进行目标分解,实现精益生产指标。