氢氧化铝作为无机阻燃剂，具有阻燃、抑烟、填充的优点，是使用量最大的无卤阻燃剂之一。它具有化学惰性，无毒，燃烧后不会产生二次污染；而且价格十分便宜，储量丰富，在欧美发达国家，其使用量占阻燃剂总量的50％左右。因此看来，氢氧化铝是一种有着十分广阔发展前景的绿色、安全阻燃剂。但是氢氧化铝也具有无机物共同的缺点，与高分子材料的相容性很差，这就会导致它不能很好地发挥阻燃作用。而且当氢氧化铝粒径过大时，对材料的阻燃性能和力学性能的影响很大。为了改进这些不足，人们通常对氢氧化铝进行表面改性与超细化处理。通常的改性方法是先制得氢氧化铝，再采用表面改性剂对其进行表面改性。但是由于超细或纳米级氢氧化铝极易团聚，给后续处理带来困难，所以人们一直在寻求一种步骤简单、改性效率高的改性方法。本文采用原位一步法合成疏水性超细Al(OH)3（记作M-Al(OH)3）粉体，并对其阻燃性能及力学性能进行了表征。主要工作内容如下：1．采用原位一步沉淀法合成了M-Al(OH)3粉体，通过控制合成条件（合成温度、pH值、转速、改性剂加入量、初始Al3+浓度），可以合成平均粒径为Dmean=100-200nm的粒子，测定其接触角可达116°，疏水性良好。2．M-Al(OH)3粉体的红外光谱分析表明，油酸分子与M-Al(OH)3分子的吸附不是以C17H33COO-Al(OH)3这种形式，而是以[Al(OH)3]n(OH)x-y(OOCC17H33)y这种形式存在的。3．系列粉体的TG曲线表明，M-Al(OH)3与合成过程未加入改性剂油酸的Al(OH)3相比，热分解温度范围变宽。这使其可应用到具有更高加工温度的高聚物中，应用范围变得更广。4．将不同粒径的M-Al(OH)3粉体由熔融共混的方式分别加入到聚乙烯树脂中，测定其复合材料的阻燃性能及力学性能。结果表明，随着M-Al(OH)3粉体加入量的增加，复合材料的力学性能有所下降。加入M-Al(OH)3的复合材料阻燃性能及力学性能均优于加入Al(OH)3的材料。在其添加量为50%时，复合材料的极限氧指数可以提高35%。