废纸是一种重要的可再生资源，是我国造纸工业的主要纤维原料。由于废纸来源广泛，种类繁多，含有的对造纸有害的杂质、油墨、胶粘物等较多，若不去除对造纸过程及产品质量有很大的影响。因此，如何去除废纸浆中的各种杂质、油墨和胶粘物等而提高废纸浆的洁净度是废纸造纸的技术关键。本工程硕士学位论文紧密结合广州造纸股份有限公司脱墨浆的生产实际，进行了提高废纸脱墨浆洁净度的工艺控制与优化的研究和实践。从废纸浆中杂质的去除、油墨的脱除、胶粘物的控制以及白度的提高等工艺环节探求提高废纸脱墨浆洁净度的技术措施并将其应用于新闻纸的生产中。研究结果和生产实践表明：适当提高鼓式连续碎浆机碎解区浓度的同时，适当降低筛选区浓度，并保证废纸连续均匀给料是提高碎浆机效率和碎解效果的有效措施；通过对脱墨浆生产线的高浓除渣器、低浓除渣器、复合筛、缝筛、重质除渣器等除渣、筛选设备的工艺调整和优化，使脱墨浆生产线的产量、效率和质量均有不同程度的提高，其中产量提高了9%，成浆得率提高了7%，浆料洁净度明显提高，胶粘物含量下降了63%，及时调整并优化除渣、筛选系统的工艺参数是提高脱墨浆生产线产量和质量的有效手段之一；EcoCell浮选脱墨系统是适合于废旧新闻纸脱墨的先进、高效脱墨系统，为了充分体现其效能，除了把握好基本的脱墨要素，包括废纸质量、碎浆程度、脱墨剂的选择和浮选浓度、温度、pH值等，浮选系统的平衡也直接影响浮选效果和效率，掌握好一段浮选进浆量和二段浮选良浆分配的平衡，将有助于更好地发挥EcoCell浮选系统的作用，实现更优质、高效的脱墨生产，通过认真的探索和调整，找到了一段浮选进浆量和二段浮选良浆分配的平衡点，实现了系统的高效稳定运行；与普通皂类脱墨剂相比，使用硅类脱墨剂，脱墨浆的成浆得率和灰分保留率提高，脱墨线排水的COD_cr总量减少，综合化学品成本下降，吨脱墨浆总成本约下降20元，在脱墨剂和脱墨工艺优化的同时，需兼顾生产成本的平衡；控制或消除废纸浆中胶粘物产生的障碍是废纸造纸的关键技术之一。通过筛选、除渣、热分散以及化学固着法、生物控制法等技术手段的有机结合可有效控制或大大减少脱墨浆的胶粘物含量和纸机生产的胶粘物障碍，改善纸机运行性能并提高成纸的质量；采用生物酶Optimyze525作为胶粘物控制剂，胶粘物去除率显著提高，纸机运行平稳高效，断纸次数和纸病减少，产品质量提高；将过氧化氢中浓漂白（浆浓10%-12%）改造成高浓漂白（浆浓25%-30%），对螺旋输送机、漂白塔及其底部卸料装置进行了相应的改造。漂白系统改造为高浓漂白后，脱墨浆白度增值大大提高，白度合格率也显著提高。在目标白度相同的情况下，可以减少漂白剂用量或可降低对漂前废纸浆的白度要求；采用过氧化氢-甲脒亚磺酸两段漂，在H₂O₂用量＜2.0%，FAS用量为0.5%时，脱墨浆白度可达60%ISO左右，比单段H₂O₂漂白浆的白度高1.8%ISO,同时漂白浆的b值也明显降低。通过上述技术措施，使广纸废纸脱墨浆的洁净度大大地提高，而脱墨浆质量的提高保证了纸机高速稳定运行，使广纸能用100%脱墨浆在高速纸机上生产出优质低定量胶印新闻纸，产生良好的社会效益和经济效益。