铝铁合金作为一种具有耐热、耐磨、抗腐蚀等优良特性的合金,在许多工业领域具有广阔的应用价值。但目前常规熔铸制备的铝铁合金中Al3Fe相形貌粗大,严重割裂了基体,导致铝铁合金的力学性能较差,限制了铝铁合金的广泛应用。本文以连续流变挤压成形制备的Al-3Fe（wt.%）合金为研究对象,对Al-3Fe（wt.%）合金进行轧制变形与热处理,研究了冷轧变形与热处理对Al-3Fe（wt.%）合金的组织及性能的影响规律,探索细化合金中Al3Fe相的方法,提高Al-3Fe（wt.%）合金的强度和延伸率。获得以下主要结果:（1）获得了轧制变形过程中Al-3Fe（wt.%）合金微观组织的演化规律。Al-3Fe（wt.%）合金在轧制变形过程中,合金中的Al3Fe相出现变形、破碎的现象。在轧制过程中合金内部发生了剧烈的变形,原始晶粒沿着轧制方向被拉长,位错密度增加,组织中小角度晶界含量增多,随着变形量的增加,小角度晶界逐渐转变为稳定的大角度晶界,小角度晶界含量逐渐降低,形成稳定的晶粒,细化了合金组织。5道次轧制变形后,合金的平均晶粒尺寸由初始的11.2±0.56 μm减小到2.5±0.13 μm。（2）获得了轧制变形过程中Al-3Fe（wt.%）合金力学性能的变化规律。通过对流变挤压态的纯铝与Al-3Fe（wt.%）合金轧制相同的5道次后,对比分析纯铝和Al-3Fe（wt.%）合金的抗拉强度和延伸率,得到了纳米Al3Fe相对合金力学性能的影响。轧制后纯铝的抗拉强度由轧制前的52 MPa增加到153 MPa,Al-3Fe（wt.%）合金的抗拉强度由162 MPa增加到281 MPa,轧制后Al-3Fe（wt.%）合金的抗拉强度的增加幅度高于纯铝的增加幅度,说明纳米Al3Fe相对Al-3Fe（wt.%）合金强度的提高有着重要作用。随着轧制道次的增加,纯铝和Al-3Fe（wt.%）合金的延伸率都呈现先下降后上升的趋势,Al-3Fe（wt.%）合金的延伸率始终低于纯铝的延伸率。（3）获得了在热处理过程中Al-3Fe（wt.%）合金组织的演化规律。合金在200℃和300℃热处理过程中,Al3Fe相出现了扩散断裂、粒化的现象,随着热处理时间的延长,Al3Fe相的尺寸不断减小,但Al3Fe并未出现粗化、长大的现象。而合金在400℃和500℃热处理过程中,Al3Fe相出现了扩散断裂、粒化和粗化长大的现象,随着热处理时间的延长,Al3Fe相的尺寸呈先下降后上升的趋势。（4）获得了在热处理过程中Al-3Fe（wt.%）合金力学性能的变化规律。随着热处理时间的延长,铸态Al-3Fe（wt.%）合金的抗拉强度略微增加,延伸率在16.4%到17.8%之间变化,热处理对铸态Al-3Fe（wt.%）力学性能的影响不明显。随着热处理时间的延长,流变挤压态Al-3Fe（wt.%）合金的抗拉强度和延伸率都呈下降趋势,但在200℃和300℃的热处理过程中,合金的抗拉强度和延伸率下降幅度较小,当在400℃和500℃的热处理过程中,在热处理的早期阶段抗拉强度和延伸率下降幅度较大,随着热处理时间的延长,合金的抗拉强度和延伸率下降幅度减小,逐渐趋于稳定。但流变挤压态Al-3Fe（wt.%）合金的抗拉强度和延伸率还是始终优于铸态Al-3Fe（wt.%）合金的抗拉强度和延伸率。