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聚双环戊二烯(poly-DCPD)为热固性树脂的一种,具有优异的的加工性能及力学性能。目前对聚双环戊二烯树脂的研究集中在对其力学性能和热稳定性进一步提高,主要的改性方法包括加入共聚单体或纳米填料等。本论文采用Grubbs一代催化剂通过开环易位聚合制备聚双环戊二烯,并将含有噁二唑结构的双马来酰亚胺(OXDBMI)与双环戊二烯(DCPD)共聚制备了共聚物poly-(OXDBMI/DCPD),考察了其力学性能及热性能。结果表明,共聚体系的热稳定性比聚双环戊二烯有明显增加,且随着OXDBMI加入量的增加,体系的热稳定性上升。随着OXDBMI加入量的增加,poly-(OXDBMI/DCPD)的储能模量明显增大,其Tg随之升高。poly-(OXDBMI/DCPD)的冲击强度随OXDBMI加入量的增加呈下降趋势。为了进一步改善体系的力学性能及热稳定性,将磨碎玻纤粉加入DCPD中。实验表明：玻纤粉的加入使得MG/poly-DCPD的拉伸模量和弯曲模量显著增加,同时拉伸断裂伸长率随着玻纤粉加入量的增加而有所下降；MG/poly-DCPD的拉伸断裂强度及弯曲强度随玻纤质量分数的增加呈先降低后升高的趋势；玻纤粉的加入使得MG/poly-DCPD的冲击强度大幅度下降。随着MG加入量的增大,MG/poly-DCPD的储能模量明显上升。MG/poly-DCPD体系只存在一次玻璃化转变,且其Tg随着玻纤粉含量的增大而升高。填加玻纤粉后体系的热稳定性有所提高：当加入20 wt%的玻纤粉时,MG/poly-DCPD的Tdmax由465.4℃提高到479.5℃,同时体系的800℃残炭率由16.4%提高到33.9%。最后,为了改善玻纤粉与树脂基体的相容性,我们采用硅烷偶联剂KH-570对玻纤粉表面改性,考察了偶联剂用量对改性玻纤增强材料CMG/poly-DCPD性能的影响。结果表明,当KH-570的用量为玻纤粉质量的0.6%时,CMG/poly-DCPD的弯曲强度、拉伸断裂强度和拉伸模量都达到了最佳值,同时在该用量下,CMG/poly-DCPD也表现出良好的冲击韧性。CMG/poly-DCPD的拉伸断裂强度有较大提高：改性玻纤粉含量达到25%时,CMG/poly-DCPD的拉伸断裂强度高达58.23 MPa,比poly-DCPD提高了18.1%。CMG/poly-DCPD的弯曲强度与poly-DCPD均聚物相比没有明显变化。CMG/poly-DCPD的冲击强度优于相同玻纤含量的MG/poly-DCPD;而且CMG的加入量增大,其冲击强度升高；CMG加入量为10%时,CMG/poly-DCPD的冲击强度达到最高值143.15 kJ/m2,与poly-DCPD均聚物相比提高了25.1%。但当CMG用量超过10%时,CMG/poly-DCPD的冲击强度随之大幅下降。