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随着科学技术的迅猛发展,现代工业对材料性能的要求越来越高,传统的单一材料已无法满足实际需求,各种复合方法和复合材料应运而生。冷轧复合带具有生产效率高、复合效率高、尺寸精度高、表面光洁度好等优点,近年来有关的工艺和设备技术得到快速发展和应用,亟待研究和开发与之相应的冷轧复合带自动化系统。本文以国内某冷轧复合铝带轧制自动化控制系统研发项目为依托,针对冷轧复合带工艺和设备特点,设计开发了冷轧复合带自动化系统,并对厚度、纠偏等关键控制模型进行了研究,具体研究内容如下：(1)在查阅国内外金属复合工艺和控制技术相关文献的基础上,综述了金属复合板带技术的发展历程,重点论述了轧制复合工艺的技术特点,分析了冷轧厚度和纠偏控制技术,为冷轧复合带自动化系统的研究开发奠定了理论基础。(2)在深入分析冷轧复合带轧制工艺要求和设备特点的基础上,研究开发了冷轧复合带轧制控制系统,提出了现场检测仪表配置及选型方案。(3)针对冷轧复合带生产工艺特点,提出了冷轧复合带厚度控制策略,研究开发了适用于冷轧复合带厚度控制的监控AGC模型、厚度计AGC模型、张力AGC模型等。(4)为了提高冷轧复合带材的复合率和成材率,稳定轧制过程,结合复合轧制生产线的具体特点,研究开发了冷轧复合带纠偏自动控制系统,提出了纠偏检测装置、液压伺服系统和纠偏执行机构的设备选型方案。(5)针对冷轧复合带纠偏控制方案,推导了复合带纠偏控制系统各环节的数学模型,建立了复合带纠偏系统的控制仿真模型,采用MATLAB仿真软件,对纠偏系统的PID控制器参数进行了仿真研究,初步确定了控制参数,为纠偏控制系统的现场调试和参数优化提供了依据。