旋锻工艺是对棒材、线材以及管材等坯料施加高频径向锻打力,并使坯料受径向压缩锻造力而按模具型面成型的一种方法,它也是一种局部而连续、无屑且精密的金属成型加工工艺。采用旋转锻造的零部件,不但具有连续的纤维流线,还能通过加工硬化提高其强度,同时还可以变实心结构为空心结构,以达到轻量化减材的目的。目前旋转锻造的送料基本是采用机械和液压加持匀速送料,由于模具在下行过程中坯料也会被送进,坯料由于旋锻模具的阻挡从而导致其进给时出现模具反作用力过大,特别是强度较低的坯料或热旋锻时,部分材料逆送料方向而流动,并呈现反流量大于顺流量的现象,使轴向推力和锻造力增加,降低工具寿命。这种现象在送料速度较大时候更为突出,同时也会影响成型效率。论文的重点主要从旋锻送料装置结构设计出发,并保证其送料装置部件结构设计的合理性和可靠性。在参考了国内外相关技术领域探究基础上,对目前旋转锻造不同送料装置结构以及原理进行对比,提出了一种用于旋锻成形的新型送料装置。为了达到上述要求具体内容如下:首先,论文从旋转锻造工作原理入手,结合国内外对旋转锻造工艺的探究,主要对旋锻机的旋锻缩径原理进行了详细的推导阐述。其次,针对旋锻成形过程中由于工件材料逆材料送进方向流动引起的反流量大于顺流量而出现壁厚增加的现象设计了弹性送料装置。然后通过ANSYS APDL对管件的高频旋锻成形进行参数化建模,并通过LS-DYNA求解器进行求解运算,对比分析了匀速送料与弹性送料对管件旋锻成形性能的影响。结果表明所设计的弹性送料装置在较大的送料速度下仍能够获得壁厚均匀的管件。最后进一步运用有限元软件对弹性送料成形过程中的参数进行优化。