本文根据棉针织物冷轧堆染色对活性染料的要求，对所选用的德凯素系列棉用活性染料进行了一系列的性能测试，结果表明，所选用的活性染料三原色直接性较低，扩散性和耐碱性较好，采用冷轧堆染色时，染料提升性能较好，能够满足棉针织物冷轧堆染色的要求。确定染色所需的染料后，对碱剂的种类和用量、尿素的用量、盐用量、渗透剂的用量、堆置时间和温度及轧余率这8个因素对冷轧堆染色工艺的影响进行了单因素分析，并在单因素实验的基础上，采用Plackett-Burman实验设计，以K/S为响应值，对上述8个影响因素进行了筛选，通过实验及对实验数据分析得出：在所考察的8个实验因素中，烧碱浓度、尿素用量和堆置时间对K/S值的影响最为显著；采用中心组合设计(CCD)，对这3个影响因素进行了进一步的优化，通过实验分析及验证，得出冷轧堆染色工艺的最优工艺条件为：烧碱6g/L，尿素30g/L，堆置时间18h，纯碱30g/L，渗透剂3g/L，堆置温度35℃，轧余率80％。在此工艺条件下进行染色，织物的皂洗牢度可以达到4-5级，干摩擦牢度可以达到4-5级，湿摩擦牢度可以达到4级。　　 经过丝光和碱缩后的针织物经冷轧堆染色较非浓碱处理的针织物所用染料的利用率提高16～40％，丝光处理和冷轧堆染色的结合使棉针织物冷轧堆染色工艺更加节能和环保。　　 为了验证冷轧堆染色在针织物上应用的可行性，对针织物冷轧堆染色还进行了一系列的对比实验，与传统染色的轧焙染色和浸染方法相比较，冷轧堆染色技术的染色效果基本能达到或超过传统染色工艺；与纯棉机织物冷轧堆染色工艺的比较，可以得出，不同的织物结构对冷轧堆染色也具有重要的影响，与机织物相比，由于针织物对张力敏感的特点使得冷轧堆染色工艺在针织物上的应用控制需更加严格。　　 小样试验是冷轧堆染色的一个非常重要的环节，小样染色的准确性直接影响生产的正常运行。本实验采用恒温堆置快速打样实验，活性染料三原色红、黄、蓝分别在60℃、60℃、50℃恒温堆置60min后，其K/S值与标准样接近，且采用恒温堆置打样时最大吸收波长与标准样的最大吸收波长完全一致。固色基本完成后，随着堆置时间的延长，在一段时间内试样的颜色深度基本趋于稳定，因此时间对K/S值的影响较小，试验易于控制。