随着炼钢技术的发展,复吹技术已经成为世界各国转炉炼钢生产主要技术手段,在转炉顶底复吹日趋完善的今天,底吹效果及元件寿命还不能与转炉炉龄同步,全国各大钢铁企业对这方面有不同角度,不同程度的研究,但是效果不明显。本文通过对唐山国丰第一炼钢厂2#120 t转炉的底吹系统进行技术改造,改造了转炉底吹供气元件及底吹元件分布。底吹元件使用双环缝式供气元件,该供气元件采用两层金属环缝向钢水供气,供气面积增大,供气阻力减小;炉底设置6个底吹装置,分别按时钟6点、8点、10点、12点、14点、16点分布且距离中心0.45倍直径,底吹供气元件的上述布置方式具有较好的冶金效果,既避免了底吹元件的局部渣层增长过厚,同时在局部熔损较大时也便于进行挂渣维护。研究利用流体力学原理,假设等截面喷枪内气体的流动是绝热摩擦流的条件下,对国丰转炉条件下的底吹喷枪临界供气参数进行了计算研究。通过计算可知,在国丰装入量的条件下,国丰底吹喷枪气流最低入口压力为1.2MPa（表压）。为保证渣-金属蘑菇头长期有效存在,计算确定了不同蘑菇头大小及底吹模式下稳定存在的底吹气体最低流量。新开发的双环缝底吹元件形成的金属-炉渣（蘑菇头）能够延长底吹使用寿命,是实现底吹寿命与炉龄同步的关键。最后,本文对底吹元件结构和分布的改进以及改进后底吹的冶金效果,经济指标的情况进行了详细的对比分析。