废旧橡胶轮胎具有很高的可回收利用价值,但其回收处理一直都是世界性的技术难题,也是环境保护的难题。低温粉碎技术,具有易粉碎橡胶等常温下难以粉碎的物料、粉碎所需动力小、无二次污染等特点,将废旧轮胎低温粉碎制成再生精细胶粉是一种低碳节能的绿色再制造工艺,具有很好的应用前景。所以,设计一台橡胶低温细碎设备,继而再利用相关配套设备、工艺,进一步将粉碎制得的胶粉深加工成具有高值化利用价值的再生胶粉,这具有积极意义。针对废旧橡胶轮胎低温粉碎设备以及高值化再利用问题,本文具体做了以下工作:(1)为指导设备的参数确定,须先了解橡胶玻璃态后的力学性能。首先以液氮为冷源进行了一系列的低温试验研究,试验测得废旧轮胎橡胶试样在-56℃时达到玻璃态,玻璃态下试样拉伸强度为98MPa、抗压强度为114.6MPa、抗冲击能量约为9~12 J;(2)根据常温粉碎工艺并结合低温粉碎的优点,研究了常低温相结合的橡胶轮胎粉碎工艺,并通过SEM扫面电镜分别观察了常、低温胶粉的表征形貌,常温胶粉表面凹凸不平呈毛刺状,低温胶粉表面较光滑、边角呈钝角状;(3)对比不同粉碎方式并结合低温粉碎的特点,确定了低温粉碎机的粉碎结构采用磨盘式结构,并对橡胶低温细碎设备进行了整体方案设计;(4)在整体设计方案和试验的基础上,确定设计参数并对磨粉机整体结构进行了设计,主要包括:粉碎磨盘、磨盘间隙调整机构、床身、进出料结构、传动机构等,尤其对粉碎磨盘进行了创新设计。本文旨在利用自主设计的粉碎机、采用节能高效污染小的新型工艺制取所需粒度的精细胶粉并应用于具有高附加值的产品上,最终希望实现废旧橡胶轮胎的高值化再利用。