本文以AZ91镁合金为试验材料,通过优化配方与施镀工艺在镁表面化学镀镍,研究了施镀时间和镀前热处理对AZ91镁合金表面直接化学镀镍层成份、结构以及耐腐蚀性等的影响。应用扫描电子显微镜(SEM)、光电子能谱仪(EDS)、X-射线衍射仪(XRD)等技术方法对镀层进行了表面形貌、成份及结构分析;应用失重法对镀层的耐腐蚀性能进行了测试,并用电化学工作站对材料的动电位极化曲线进行了表征;此外研究了化学镀镍时间及镁合金基体镀前热处理工艺对AZ91镁合金表面镀层硬度及其与基体的结合力。研究结果表明,采用直接化学镀镍工艺可在压铸镁合金AZ91表面获得结合力良好的Ni-P合金镀层;随着施镀时间的延长,镀层硬度及镀层中磷含量均呈上升趋势,而镀层晶粒逐减小;不同的镀前热处理工艺,对镀层表面性能影响明显:经T4处理的样品,其表面存在明显的缺陷,镀层覆盖不完整,镀层硬度和镀层中的磷含量均偏低;而镀前经T6工艺处理后,镀层表面性能得到明显改善,镀层硬度和镀层中的磷含量均大幅提高,镀层表面完整、致密,无明显缺陷。镀层的耐腐蚀性能测试结果表明,镀层的耐腐蚀性能随施镀时间的延长而增加;镀前热处理对镀层耐腐蚀性能影响较大,在施镀时间相同的条件下,与未经过镀前热处理的镀层相比,经过T4处理的样品,其耐腐蚀性较差,而经T6处理的样品,耐腐蚀性大幅提高;即:延长施镀时间有利于改善镀层的耐腐蚀性能;选择恰当的镀前热处理工艺(T6处理),能提高镀层的腐蚀电位,获得耐腐蚀性优良的Ni-P合金镀层。