钨合金是以钨为基并添加少量镍、铁、铜、钴等元素组成的双相合金,具有高密度、高硬度、导热系数大以及耐高温等优良特点,广泛应用于在航空航天、军事兵器、核工业、化工业、电气业等领域,成为一种备受关注的重要战略金属材料。然而,也正是由于其独特的物理化学性能造成钨合金产品加工困难,钨合金加工工艺性差且相关钨合金制品的加工过程刀具磨损严重,零件表面完整性与面形精度严重恶化,钨合金的加工难题严重制约了钨合金的推广应用。目前国内外对钨合金高效铣削方法的研究较少,为了解决钨合金加工困难问题,本课题提出将塑性成形的电塑性辅助技术引入到钨合金铣削加工中,并进行系统地研究分析。本文主要研究内容和结论如下:(1)利用有限元仿真软件Maxwell对通电钨合金电流分布特性研究。结果表明:当只改变工件横截面直径时,随着工件横截面直径的增大,绝对均匀性系数变小,当横截面直径大于40mm时,绝对均匀性系数的变化趋势减小且最后趋于平滑;脉冲电流载荷变大电流的绝对均匀性系数减小但整体变化不大;脉冲电流的频率改变并不会影响电流的均匀性系数;圆柱形棒料中电流的分布比长方形块状的更不均匀,说明形状不同也会影响电流的分布情况;对于通入正弦波的工件电流分布具有明显的趋肤效应。(2)对钨合金进行普通铣削和电塑性辅助铣削实验,分析铣削参数对铣削力的影响规律。结果表明:两种加工方式下铣削力随着主轴转速的增加先减小后增大,随着进给速度和切削深度的增加逐渐增加。普通铣削加工最优参数组合为主轴转速为1600r/min,进给速度40mm/min,切削深度为0.1mm;电塑性辅助铣削加工最优参数组合为主轴转速为1600r/min,进给速度80mm/min,切削深度为0.1mm。对比相同铣削参数下电塑性辅助铣削比普通铣削产生的铣削力最大可减小46%。对铣削力进行拟合建立普通铣削和电塑性辅助铣削的铣削分力模型。(3)对钨合金进行普通铣削和电塑性辅助铣削实验,分析铣削参数对表面质量以及刀具磨损的影响规律。结果表明:在普通铣削加工下,粗糙度随着主轴转速的增加先增加后降低,随着进给速度的增加而增加,随着切削深度的增加而增加;在电塑性辅助铣削加工下,粗糙度随着主轴转速的增加先降低后增加,随着进给速度的增加而增加,随着切削深度的增加而增加;电塑性辅助铣削加工会一定程度上对表面加工质量产生不利影响;在电塑性辅助铣削条件下刀具磨损变小。(4)使用有限元仿真软件ABAQUS对钨合金的动态铣削过程进行三维建模,对比铣削力的仿真值与实验值,铣削力的大小变化规律一致。