近年来，随着中国工业的发展，钢铁产品的需求日益扩大，而冷轧产品尤为突出。退火工艺作为其中的重要工艺，也得到了迅速的发展。七十年代以来强对流，全氢保护气氛罩式退火炉得到了普遍运用，生产率和退火质量得到了显著提高。如今，全氢罩式炉已经代表了退火设备的最先进技术。但是，由于知识产权和保密性的原因，全氢罩式退火炉模型一直是制约我国罩式炉自行改造和扩展的难题之一，其深入研究有助于提高我国罩式炉热处理水平及制造水平。而研究内罩内保护气体（一般为氢气，氮气）的流动情况，不仅是计算炉内对流换热的前提，更是了解退火过程中钢卷温度场变化的关键。料室空间内循环气体的流动情况是复杂的，采用数值模拟可以有效的解决这一问题。随着计算机技术的发展，模拟结果已经能够足够精确地再现实际情况。而且由于各种条件的限制，现场试验很难进行，计算机处理技术运用的越来越广泛。还有在实际过程中，不可避免会产生各种变量及不确定因素。本文首先运用CFD软件对料室空间的流动进行模拟分析，真实的反应各对流板和流道处的流量分配情况。随后根据常见的流通网络模型编程实现准确处理流量分配，并对各个模型进行了对比，指出了其优劣。最后对影响因素进行了分析，指出了他们对流动的影响大小，有助于对料室空间的流动有更好地理解和离线仿真时更优的处理。