产品质量是企业获得顾客的关键,维持产品的高质量是企业保持竞争优势的基本条件,但是传统的质量管理理论和方法仅考虑企业内部环节的质量控制,对外部过程和外部关系较少涉及,随着供应链管理模式的广泛应用,供应链中各节点企业对质量管理有了新的要求,尤其是近年来供应链产品质量问题频发,这使得基于供应链的质量管理和质量协作模式的研究成为当前的研究重点。在供应链中,最终产品质量的形成与供应商提供的原材料和零部件质量紧密相关。在供应链质量管理实践和研究中,通常通过供应商认证、激励或保证条约等方式对供应商产品质量进行控制,进货检验作为一种基本而直接的手段却没有得到足够的重视。为此,本研究提出基于供需风险平衡的制造商进货检验方案的优化模型,一方面发挥进货检验的原有作用,预防供应链产品质量问题；另一方面,考虑供需双方风险,降低检验成本,协调供应链企业间合作关系。本研究首先结合现实背景,提出研究问题,分析研究目的和研究意义,明确研究的主要内容和技术路线；对本研究用到的质量检验理论和抽样检验理论进行概述,总结供应链质量管理、供应链质量检验、抽样检验方案的国内外研究现状,为本文进行制造商进货检验方案的优化研究奠定基础。其次,着重分析供应链结构所决定的特点,包括供应链质量风险的传递性、企业间信息不对称和供应链成员的自利性,并分析制造商进货检验的三种方案,包括进货全检、进货抽检和进货免检；研究供应链特点和进货检验方案分别对供应链最终产品质量的影响,以此分析供应链特点和制造商进货检验方案的联系,得到供应链管理模式下制造商进行进货检验方案优化的整体思路,即从满足制造商质量要求、平衡供需双方风险和减少检验成本这三方而考虑。然后,在已经确定的进货检验方案优化思路的基础上,先以制造商对接收批中不合格品率和供应商对拒收批中合格品率的要求为约束条件,以供需双方能够接受的最大风险为目标,建立供需风险模型并进行模型分析,用定量的方法确定供需双方可接受的最大风险,兼顾双方利益。随后,以制造商和供应商能够接受的最大误判风险为约束条件,以制造商检验总成本最小为目标,建立进货检验方案的成本模型并进行模型分析,实现了基于供需风险平衡的进货检验方案优化。通过模型求解和分析,本研究建立的模型得以验证并得到以下两方面的结论。(1)制造商和供应商能够接受的最大误判风险与不合格品率的变化有关,供应商能够接受的最大误判风险随着供应商零部件不合格率的增加而增加,制造商能够接受的最大误判风险随着供应商零部件不合格率的增加而减小。(2)当供应商产品质量较好时,优化方案对应的制造商的检验总成本较低,接收概率较高；当供应商产品质量较差时,优化方案对应的制造商的检验成本较低,接收概率也较低。最后,总结本研究的主要成果,分析本研究的不足之处以及进一步的研究方向。