液压动力机械作为常见的动力执行元件,被广泛地应用于工程机械中。液压支架和单体液压支柱是综采工作面和高档普采工作面的支撑设备,液压支架中的所有执行元件都是液压缸,用它实现支护、推溜、移架、护帮、护顶、侧护等功能。液压动力机械工作性能的好坏,将直接影响到机械设备的使用寿命以及工作性能。将动力机械装置引进工作区压力管道作业中,则能够实现真正意义上提供保护的功能。本文设计了一种基于可编程控制器(PLC)控制的密封装置位置监测系统,由于系统中自动监测装置的引入,系统对位移测量精度的提高较为明显,进而能够达到精准密封,满足设计要求;同时,由于PLC的引入可实现带压作业结束后按要求自动解封的操作,解决了传统机械式密封装置可能出现的中途密封、错封以及密封后不能自动解封的问题。系统中的安全防护装置的设计,大大提高了系统作业过程中的安全性和可靠性。位置监测系统的设计包括机构部分(封隔装置)的结构设计和位置监测自动控制部分的设计。机构部分的结构设计,首先参照了传统封隔装置的设计理论原则,在这些理论的基础上运用弹性力学、材料力学等学科知识对密封装置的关键部位进行力学分析和强度校核。其次根据计算中得到的参数使用Soild Works软件进行建模,根据封隔装置和系统安全防护装置的实际工作情况,利用ANSYS有限元分析软件,对胶筒、卡瓦以及工作腔等重要部位分析其在实际工况下的应力和强度问题,保证封隔装置在工作中的安全性和可靠性;位置监测自动控制部分的设计,包括传感器的选型,可编程控制器部分的设计(工作环境要求,选型和采用等)以及使用S7-200软件对整个系统进行程序控制仿真等。本文将封隔装置进行了结构优化和自动控制设计,根据理论分析设计了一种基于PLC控制的高压密封装置位移监控系统,在很大程度上提高了作业效率,保证了作业的安全性和可靠性。