随着煤矿智能化开采向着高效能、绿色安全的方向发展,对煤机装备提出了更高的要求。液压支架是煤机装备的重要组成部分,长期在磨损与腐蚀环境下服役,由于材料失效引发的停产甚至灾难性事故将造成巨大的资源和能源浪费,并严重威胁着矿工的生命安全。激光熔覆再制造是实现废旧产品或关键零部件专业化修复与升级改造的重要途径。但液压支架在激光熔覆过程中,熔覆层存在的耐磨耐腐蚀性能不足以及熔覆层附近基材的性能退化问题,严重影响激光熔覆的质量和工件的服役安全。本文以X1、X2和X3三种铁基合金粉末为原料,利用激光熔覆技术在27SiMn钢上制备了三种铁基熔覆层,研究粉末成分对熔覆层的微观结构和耐蚀性、摩擦磨损性能的影响,并与电镀铬进行对比。通过添加Mo粉调控X1熔覆层的微观结构与耐蚀性、摩擦磨损性能,研究Mo元素含量对X1熔覆层微观组织及性能的影响规律。探索了激光熔覆热循环和预热对不同状态27SiMn钢的显微组织及力学性能的影响规律。全文获得的主要结论如下:（1）X1、X2和X3熔覆层的枝晶特征明显,合金元素偏析严重。熔覆层中下部组织为柱状树枝晶,上部组织为等轴树枝晶,枝晶主干为马氏体,枝晶间分布着残余奥氏体和合金碳化物。（2）X1、X2和X3熔覆层的耐蚀性以及在干摩擦和3.5 wt.%NaCl中的摩擦磨损性能均优于电镀硬铬,富含Mo元素的X2熔覆层表现出更好的耐腐蚀性。富含Cr元素的X1熔覆层的摩擦磨损性能最优,耐腐蚀性相对较差。（3）Mo元素含量影响X1熔覆层的微观结构、耐蚀性和摩擦磨损性能。随着Mo含量的增加,X1熔覆层中的枝晶更加发达,Mo元素在晶界偏聚,且减弱了 Cr元素的偏析程度,合金化合物的含量增加,马氏体的含碳量及相对量降低。（4）Mo元素的加入促进了 X1熔覆层中钝化膜的形成,改善了熔覆层的耐蚀性。随着Mo含量的增加,熔覆层的自腐蚀电流、腐蚀电压和阻抗呈先升高后降低的变化规律,4 wt.%Mo的熔覆层的耐蚀性最佳。（5）Mo元素的加入通过降低马氏体的硬度和含量而降低了 X1熔覆层摩擦磨损性能。随着Mo含量的增加,熔覆层在干摩擦和3.5 wt.%NaCl介质中的摩擦系数不断增大,磨损率不断增加,当Mo含量为6 wt.%时,熔覆层的磨损率急剧增加。（6）热轧态和调质态的27SiMn熔覆后形成了由淬火层、部分淬火层和正火层组成的热影响区,淬火层组织为细小的马氏体,正火层组织为细小的铁素体和珠光体。与母材相比,热轧态热影响区的抗拉强度提高约39.5%,延伸率降低约12.5%;调质态热影响区的抗拉强度提高约7.5%,延伸率降低约4.9%。（7）100℃～300℃预热降低了热轧态27SiMn钢热影响区淬火层的淬硬性,淬火层的断裂方式由原来的脆性断裂转变为韧性断裂。随着预热温度的升高,淬火层中马氏体的相对量降低,铁素体与珠光体的相对量提高,组织粗大,热影响区的硬度和强度降低,延伸率降低。与未预热的热影响区相比,预热100℃的热影响区强度下降约14.3%,延伸率提高约6.2%。