随着风机行业国家相关标准文件的出台，限定了通风机的效率值及噪声值，因此对当前效率低，噪声高的风机产品进行节能改造已经刻不容缓。近年来，弯掠叶片应用到低压轴流风机领域，取得了较好的节能降噪效果。本文针对风机行业通用的T35低压轴流风机节能降噪问题，运用数值模拟与试验相结合的方法，将弯掠叶片应用到T35轴流风机中，并进行了气动噪声预测，旨在为低压轴流风机的节能降噪研究提供参考和依据。本文主要做了如下工作：首先，对已有的弯掠轴流风机，通过改变叶片安装角、叶顶间隙、吹风方式对其开展了一系列性能试验，研究了不同安装结构对风机性能的影响，旨在为弯掠轴流风机的进一步优化与匹配应用提供依据；对同款不同型号的两台效率低、噪声高的T35风机进行了建模，对样机和弯掠风机通过数值模拟预测其性能，并与试验结果对比，验证数值模拟方法的可靠性。其次，结合给定的结构及性能参数要求，提出弯掠叶片改型设计方案，预测各方案的全压性能和效率，分析了两种方案风机的内部流场，并结合能效标准与用户要求，筛选出最佳改型设计方案。结合生产实际及系列化的要求，选取了其中一种方案进行加工，并开展新机试验，试验结果表明，相比于原样机，性能大幅提升。最后，对于风机的气动噪声问题，根据定常计算结果，利用FLUENT宽频噪声模块分析了风机的紊流噪声，进一步比较了两种方案的优劣；以定常计算为基础，采用大涡模拟（LES）进行非定常计算，获取叶片表面压力脉动等流场信息，结合LMSVirtual. Lab Acoustics噪声分析软件对叶片表面、旋转区管道及风机远场进行气动噪声预测，比较了远场测点处噪声声压级的预测值及试验值。为风机的噪声预测研究提供了经验和方法。