注塑机模板是注塑机中的关键零件，用来固定模具，模板的性能很大程度上决定了塑料产品的质量；模板的重量占据注塑机70％以上，是注塑机主要的钢材消耗部件，模板重量减轻将降低企业的成本，模板质量的提高会提升产品的竞争力。因此，模扳的设计是注塑机生产企业迫切需要解决的问题。 但现有模板设计方法陈旧，主要凭借设计者的经验，或依据简化的计算公式，因此设计中往往采用非常大的安全系数来保证设计结构的安全性，这导致了现有模板过于笨重、巨大，往往存在应力集中、变形过大，甚至断裂等严重失效问题，模板性能得不到保证。因此，需要将科学的设计方法引入到模板设计中来。 针对这些问题，本论文对模板优化设计进行了研究： 1) 对注塑机模板的设计研究现状进行了调研，对结构有限元分析接触理论、拓扑优化理论、参数化优化理论进行了总结和研究。 2) 以HTF530型号注塑机前模板为研究对象，进行了三种方案的分析比较，并通过实验验证分析结果的正确性。对注塑机前模板和调模板进行顺序优化分析设计，设计出拓扑结构全新的、性能更强的创新型前模板和调模板。按照530型注塑机模板优化结构，构造并通过参数化优化软件设计出80～3600型号模板。 为了将优化设计后得到的创新性结构应用到所有的现有型号注塑机上，并且可以为海天公司快速设计出新型号注塑机的模板，开发了注塑机新型模板参数化设计CAD系统，以实现三维空间拓扑结构形状相类似，而尺寸不同的针对不同型号注塑机的创新型模板的快速建模，减少不同型号注塑机的模板设计的工作量，缩短产品开发周期和降低成本。围绕参数化设计软件开发，本文开展了以下研究工作： 1) 建立存储所有优化模型尺寸的数据库； 2) 进行了UG二次开发技术研究；建立了模板参数化模型、模板参数驱动机制； 3) 开发了注塑机新型模板的参数化设计软件。 本论文所依托的研究课题是浙江大学现代制造工程研究所与宁波海天集团股份有限公司的合作项目“注塑机智能化设计软件开发及其应用”的一部分，参数化设计软件已经交付海天公司使用，优化设计结果模板模型已经运用在海天公司新机器上，本课题于2005年11月底通过专家组鉴定，因此本文的研究成果已得到验证，创造了一定的经济效益。