金相切割机主要用于金相试样的截取和各种材料的下料、切口等,在机械、冶金、汽车、航空航天等制造业中应用极为广泛。20世纪90年代后,金相制样技术发展极为迅速,金相试样切割机作为金相取样设备也取得了很大的进步。目前,金相试样切割设备形式多样,各种半自动化、自动化产品在各种规模、各种类型的企业实验室得到了广泛的应用。以微处理器为基础的各种制样设备代表着金相制备的先进技术。通过机电结合、软硬件结合及互补,增加柔性切割功能等方式改造传统的金相制样设备,获得手工操作难以实现的高精度、高性能和再现性好的金相试样。本文采用软硬件结合的方法实现对金相切割机的控制。整个系统主要由两部分组成:控制系统和显示系统。控制系统主要由CPU控制一台交流电机和三台步进电机,交流电机用来控制砂轮的转速,其中的一台步进电机控制砂轮上下运动,另外两台分别控制切割平台前后和左右运动。显示系统主要有输入和显示两个功能。通过键盘可以输入所有和切割相关的量,比如:砂轮转速、切割深度、切割速度等,显示系统在切割前显示的是设置的切割参数,在切割的过程中则显示为切割余量及切割过程中的切割参数等。控制系统和显示系统通过串口连接并采用CRC校验以减少传输过程中出现的误码。本文设计的切割机控制系统具有自动和手动两种工作方式,三种切割模式:匀速切割、进三退一、逐层切割,提高了切割机的切割能力,使切割机能够高效率的切割不同尺寸的工件。