煤矸石烧结多孔砖、空心砖以工业废渣煤矸石为原料，以其节能、节土、环保、轻质、高强、隔热、隔声等多种优良性能，在墙材领域占据着非常重要的地位，受到越来越多的重视，如何降低投资，减小成本，使生产易于控制，能够充分发挥原料的性能，使制品质量最优是一个非常重要的研究课题。 本文通过对影响煤矸石烧结砖质量的原料预处理工段进行了系统的研究，从多方面研究了原料细度、颗粒级配、净化、均化、陈化等工艺对原料性能、干燥性能、烧成性能的影响，获得的颗粒级配以及净化、均化、陈化等工艺布置及措施在多家生产线中得到应用，效果良好。 在对“高钙煤矸石细度与石灰爆裂关系的研究”的专项研究中，研究了利用高钙煤矸石制砖，煤矸石颗粒必须小于0.5mm，根据生产产品质量的要求，煤矸石颗粒在小于0.25mm时，石灰的爆裂现象已完全消除，利用含钙量稍高的煤矸石制砖，煤矸石颗粒必须小于1mm。生产中必须同时配合延长烧成时间，增加保温时间等措施来共同消除或减轻石灰爆裂现象，使生产成本降到最低。 在对“煤矸石原料细度对原料塑性影响的研究”的专项研究中，指出了煤矸石原料细度直接影响塑性，原料越细，塑性指数越高，在颗粒细度达到0.177mm之后，再减小颗粒细度对塑性的提高效果渐趋不明显。 在对“煤矸石原料颗粒级配对制品质量影响的研究”的专项研究中，获得的三种煤矸石原料的合理颗粒级配，其第二种方案的近似级配已经在生产实践中得到证明。 在对“陈化对煤矸石原料性能及制品质量影响的研究”的专项研究中，研究了陈化对干燥性能、烧成性能的影响，以及陈化温度、原料含水量对陈化效果的影响，最明显的是陈化可以显著地提高原料的塑性。 另外，本文对净化、均化所研究采取的工艺措施，可直接用于或指导生产实践。