陶瓷墙地砖生产中，料浆性能直接影响陶瓷的工艺过程，其稳定分散决定着喷雾造粒粉料和产品的性能。陶瓷料浆添加剂是制备低粘度、高固含量、分散均匀、稳定陶瓷料浆的关键和保障。针对目前大多数陶瓷厂家反映添加剂减水和分散稳定效果不理想，料浆含水率高、性能不稳定、球磨和干燥能耗大等问题，本论文从分析添加剂的作用机理及其各种影响因素入手，结合石湾某陶瓷厂生产的实践，研制一种减水、稳定分散效果好的复合型陶瓷料浆添加剂。 分散剂是一种用途广泛的表面活性剂，能迅速湿润颗粒表面，改善表面性能，使料浆具有良好的稳定分散性。本论文通过对原料X射线衍射分析(XRD)，采用单因素分析法和二元组合试验找到了几种新型的效果较好分散剂。同时，探讨了分散剂的种类和用量、固含量、pH值、球磨时间等各种因素对料浆性能的影响，并利用正交试验设计，得到最佳工艺参数。试验发现新型分散剂D的解凝和分散效果较好，在pH为9.0～10.0和加入量为0.2％，能有效提高料浆固含量1～2％，并保证料浆有良好的工艺性能，无机分散剂B效果也不错，在加入0.4％时具有良好的解凝作用。 通过对若干种分散剂进行试验综合分析比较，筛选了硅酸钠和无机分散剂B、分散剂D、以及聚丙烯酸钠，在pH值为9.5～10.0范围内，采用正交试验设计研制出一定比例混合的无机-有机高聚物的复合添加剂-Y。并通过试验和借助颗粒分布、扫描电镜形貌分析(SEM)、红外分析等测试手段，探讨复合添加剂-Y作用和作用机理，表明：它具有解凝、助磨、稳定分散等作用，能有效的降低粘度、改善流动性、提高了陶瓷浆料稳定性；在保持料浆具有一定流动性的情况下，它能有效提高浆料的固含量2～3％(提高到69％以上)。 复合添加剂引入陶瓷厂生产中，通过进一步试验得到优化复合添加剂-Z：无机B(0.22％)、分散剂D(0.18％)、CMC(0.03％)组合。在实际生产中加入0.5％厂用添加剂固含量为67％时，流动度为42秒左右，而加入0.43％复合添加剂-Z固含量69％时，流动度42.5秒。试验分析得出复合添加剂-Z能有效的改善料浆流动性，降低其含水率2％，具有一定悬浮分散作用。同时提高球磨效率5～7％，增加坯体强度、节能降耗、降低成本。研究结果显示，复合添加剂是高效的、可行的，并有很好的经济效益和社会效益。